熔模鑄造工藝流程 模具規(guī)劃——模具制造——壓蠟（射蠟制蠟模）——修蠟——蠟檢——組樹（蠟模組樹）——制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿，**終模殼風干）——脫蠟（蒸汽脫蠟）——模殼焙燒——化性剖析——澆注（在模殼內(nèi)澆注鋼水）——震動脫殼——鑄件與澆棒切割別離——磨澆口——初檢（毛坯檢）——拋丸整理——機加工——拋光——制品檢——入庫 精鑄生產(chǎn)流程大體能夠分為壓蠟、制殼、澆注、后處理、查驗。 壓蠟包含壓蠟、修蠟、組樹。 制殼包含掛沙、掛漿、風干。 澆注包含焙燒、化性剖析（打光譜）、澆注、震殼、切澆口、磨澆口。 后處理包含噴砂、拋丸，云南精鑄模具廠哪家強、修正、酸洗。 查驗包含蠟檢，云南精鑄模具廠哪家強，云南精鑄模具廠哪家強、初檢、中檢、制品檢。

精鑄模具 精鑄模具生產(chǎn)流程大體可以分為壓蠟、制殼、澆注、后處理、檢驗。 壓蠟包括壓蠟、修蠟、組樹。 制殼包括掛沙、掛漿、風干。 澆注包括焙燒、化性分析（打光譜）、澆注、震殼、切澆口、磨澆口。 后處理包括噴砂、拋丸、修正、酸洗。 檢驗包括蠟檢、初檢、中檢、成品檢。 精鑄模具的清洗技術(shù) 樹脂砂芯盒的結(jié)垢與清洗是我國許多企業(yè)多年來一直未能有效解決的難題。芯盒的結(jié)垢不僅造成鑄造模具表面粗糙。嚴重影響砂芯的外觀質(zhì)量，導致鑄件粘砂、尺寸精度降低、嚴重時則會造成鑄件批量廢品和鑄造模具報廢。 樹脂砂芯盒中垢物的形成機理，主要是由于芯砂表面的樹脂在射砂過程中受到射砂氣流的沖擊，部分樹脂破裂，少量的樹脂被擠壓粘附于芯盒表面，日積月累逐漸在芯盒表面形成一層堅硬、致密的硬化樹脂垢。因此，射砂壓力過大，樹脂質(zhì)量差，芯砂中樹脂加入量過高，脫模劑與所用樹脂不匹配；芯盒表面粗糙都將促使芯盒結(jié)垢。

精鑄模具 精鑄乃精細鑄造（precision casting），屬特種鑄造。用此辦法取得的零件一般不需再進行機加工。如熔模鑄造、壓力鑄造等。 精鑄 精細鑄造是相對于傳統(tǒng)的鑄造工藝而言的一種鑄造辦法。它能取得相對精確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先依據(jù)產(chǎn)品要求規(guī)劃制作（可留余量十分小或許不留余量）的模具，用澆鑄的辦法鑄蠟，取得原始的蠟模；在蠟模上重復涂料與撒砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，取得型腔；焙燒型殼以取得足夠的強度；澆注所需要的金屬材料；脫殼后清沙，然后取得高精度的制品。依據(jù)產(chǎn)品需要或進行熱處理與冷加工。 熔模精細鑄造工藝規(guī)劃

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