2.故障二：真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏產(chǎn)生原因：泵在起動、停機過程中,由于泵進口堵塞，抽送介質中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負壓，密封腔內(nèi)若是負壓，會引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣(水)現(xiàn)象。解決方法：裝配采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。（二）由于介質引起的滲漏1.故障一：靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性或者有的已經(jīng)腐爛，造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用,造成了機械滲漏過大,動，新疆機械密封件廠家、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈—40,不耐高溫,不耐酸堿,當污水為酸性堿性時易腐蝕。解決方法：對腐蝕性介質,橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸，新疆機械密封件廠家、弱堿的氟橡膠。2.故障二：真空固體顆粒雜質引起的機械密封滲漏產(chǎn)生原因：固體顆粒進入密封端面,會劃傷或加快密封端面的磨損,水垢和油污在軸(套)表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度，新疆機械密封件廠家,致使動環(huán)不能補償磨耗位移,硬對硬摩擦副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的長,因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。解決方法：在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。常溫;(動)碳化鎢，(靜)碳化鎢海水;常溫;新疆機械密封件廠家

    當介質溫度上升至250-280℃時應將螺栓進行適當熱緊。12）檢修時為了防止拆不下螺栓，凡介質溫度在300℃以上、Pg≤40千克/平方厘米的要拆卸檢修的法蘭，當介質溫度上升至200-250℃時，在螺栓螺母連接處先用螺栓松動劑松動螺栓，然后將螺母預回30-60度。泵和閥門用盤根的安裝、調(diào)節(jié)方法泵和閥門的有效密封取決于各個部件的整體狀況，特別注意，在進行盤根安裝前，確信需要更換盤根的設備已經(jīng)按照現(xiàn)場和系統(tǒng)進行有效的隔離。以下內(nèi)容用于指導檢修人員、工程師和裝配工正確地安裝和調(diào)節(jié)盤根。1、需要的工具.在取下舊盤根換上新盤根時需要用**工具，以及用緊固器預緊壓蓋螺母。此外，需經(jīng)常使用標準的安全設施和遵守有關的安全規(guī)定。安裝前，首先要熟悉以下設備：校驗盤根環(huán)的切割機、校驗扭矩扳手或扳手、安全帽、內(nèi)外卡鉗、緊固器的潤滑劑、反光鏡、盤根取出器、切盤根的刀具、游標卡尺等:2、清潔和檢查1）緩慢松開填料函的壓蓋螺母，釋放盤根組件內(nèi)所有的殘余壓力；2）移去所有舊的盤根，徹底清潔軸/桿的填料函；3）檢查軸/桿是否有腐蝕、凹痕、劃傷或過度磨損；4）檢查其他零件是否有毛刺、裂紋、磨損，它們會減少盤根的壽命；5）檢查填料函是否有過大的間隙。新疆機械密封件廠家張家港109-25機械密封件。

    機械密封(mechanicalseal)是指由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。機械密封漏液的原因及水泵漏液的解決辦法：不管是自吸泵、離心泵、QW潛水排污泵等機械密封是工業(yè)水泵漏液的主要原因。機械密封也稱端面密封,其有一對垂直于旋轉軸線的端面,該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下,依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,并相對滑動,從而防止流體泄漏。01常見的滲漏現(xiàn)象機械密封滲漏的比例占全部工業(yè)水泵漏液原因的50%以上,機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行,現(xiàn)總結分析如下：02引發(fā)滲透的原因（一）壓力產(chǎn)生的滲漏1.故障一：高壓和壓力波造成的機械密封滲漏產(chǎn)生原因：彈簧比壓力及總比壓設計過大，當密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時,會使密封端面比壓過大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴重,發(fā)熱量增多,造成密封面熱變形。解決方法：裝配機封時,彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象,高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形,可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,并加強冷卻的潤滑措施。

    以及雜質堆積和結焦等，可采用切向引入或多點沖洗.必要時，沖洗液可以是熱水或蒸汽。九、機械密封典型失效原因分析（一）機械密封本身問題1、鑲裝不到位或不平整。2、載荷系數(shù)太大或端面比壓設計不合理。3、材質選用不當。4、密封面不平。5、密封面太寬或太窄。（二）輔助系統(tǒng)問題1、工況條件復雜，但沒有沖洗等輔助設施。2、沖洗管堵塞。3、冷卻管結垢。（三）介質及工作條件問題1、介質腐蝕性強。2、介質中有固體顆粒。3、設備抽空。4、密封面結晶。5、介質粘度太大。（四）泵的問題1、軸的加工精度不佳、串軸、跳動、安裝間隙過大。2、泵開啟后振動太大。3、壓蓋墊環(huán)不佳。4、密封箱不平。5、機械密封安裝沒有達到應有的壓縮量。十、常見的滲漏現(xiàn)象機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50%以上，機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行，現(xiàn)總結分析如下：1、周期性滲漏（1）泵轉子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉，動、靜環(huán)磨損后，得不到補償位移。對策：在裝配機械密封時，軸的軸向竄動量應小于0．1mm，輔助密封與軸的過盈量應適中，在保證徑向密封的同時，動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動。工業(yè)園區(qū)泵用機械密封件。

    須固定轉軸與密封腔殼體的相對位置，以殼體垂直于軸的端面為基準在軸上做記號，再通過計算求出彈簧座的定位尺寸位置。⑵安裝裝入前，軸（或軸套）、壓蓋應達到無毛刺、軸承狀況良好；密封件、軸、密封腔、壓蓋都應清洗干凈。為減少摩擦阻力，軸上安裝機械密封的區(qū)域可以薄薄地涂上一層潤滑劑（必須保證其不與膠圈發(fā)生反應，一般為油或肥皂水），以進行潤滑。浮裝式非補償環(huán)不帶防轉銷的結構，不宜涂油，干式裝入壓蓋，以防止環(huán)旋轉。先將非補償環(huán)與壓蓋一起裝在軸上，注意不要與軸相碰，以免密封環(huán)損傷；然后將補償環(huán)組件裝入。彈簧座或傳動座的緊固螺釘應分幾次均勻擰緊。在未固定壓蓋之前，應檢查是否有異物粘附在摩擦副的接觸端面上，用手推補償環(huán)做軸向壓縮，松開后補償環(huán)能自動彈回無卡滯現(xiàn)象，然后將壓蓋螺釘均勻地鎖緊。集裝式機械密封安裝與拆卸過程中好相反。同樣以上圖為例，1.按照圖紙擰緊壓蓋緊固件；2.擰緊扭矩傳遞環(huán)上的緊定螺釘；3.取下止動墊片和螺栓。更換機封，就需要把機封拆下來！一般市面上，居多的襯氟離心泵，是IHF，fsb型號的，其葉輪結構是拉桿形式，泵頭拆開，葉輪不一定能順利拿出來。一般在聯(lián)軸器里面有一個螺絲固定。工業(yè)園區(qū)橡膠波紋管機械密封件。新疆機械密封件廠家

靜)浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。河水(含泥沙);新疆機械密封件廠家

    壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足，則不能密封。（2）安裝動環(huán)密封圈的軸（或軸套）端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋（或殼體）的端面應倒角并修光，以免裝配時碰傷動靜環(huán)密封圈。十一、機封正常運行和維護問題1、啟動前的準備工作及注意事項a***檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。b機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2-3公斤/平方厘米。c按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。2、安裝與停運a啟動前應保持密封腔內(nèi)充滿液體。對于輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。b對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封，應先啟動封油系統(tǒng)。停車后停止封油系統(tǒng)。c熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。3、運轉a泵啟動后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應觀察一段時間。如連續(xù)運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。b泵的操作壓力應平穩(wěn)。新疆機械密封件廠家

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