加工中心用的鏜刀，就其切削部分而言，與外圓車(chē)刀沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別，但在加工中心上進(jìn)行鏜孔通常是采用懸臂式的加工，因此要求鏜刀有足夠的剛性和較好的精度。為適應(yīng)不同的切削條件，鏜刀有多種類(lèi)型。按鏜刀的切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。單刃鏜刀：這類(lèi)鏜刀的刀柄和切削部分做成一體，切削部分以采用硬質(zhì)合金為主。其結(jié)構(gòu)如圖，它只有一個(gè)切削刃，結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單，體積小，制造容易，應(yīng)用較廣，可以鏜削各類(lèi)小孔、不通孔和臺(tái)階孔。若裝在較全刀架或平旋盤(pán)滑座上，可以鏜削直徑較大的孔、端面等。但單刃鏜刀剛性差，切削時(shí)易引起振動(dòng)，所以鏜刀的主偏角選得較大，以減小徑向力。鏜孔徑的大小要靠調(diào)整刀具的懸伸長(zhǎng)度來(lái)保證，濟(jì)南鏜刀價(jià)格，調(diào)整麻煩，濟(jì)南鏜刀價(jià)格，濟(jì)南鏜刀價(jià)格，效率低，只能用于單件小批生產(chǎn)。具體體現(xiàn)在粗鏜后留給精加工切削的余量是否穩(wěn)定。濟(jì)南鏜刀價(jià)格

鏜刀的使用方法：刀具安裝后進(jìn)行動(dòng)態(tài)跳動(dòng)檢查。動(dòng)態(tài)跳動(dòng)檢查是一個(gè)綜合指標(biāo)，它反映機(jī)床主軸精度、刀具精度以及刀具與機(jī)床的連接精度。這個(gè)精度如果超過(guò)被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能進(jìn)行加工，需找出原因并消除后，才能進(jìn)行。這一點(diǎn)操作者必須牢記，并嚴(yán)格執(zhí)行。否則加工出來(lái)的孔就不能符合要求。應(yīng)通過(guò)統(tǒng)計(jì)或檢測(cè)的方法，確定刀具各部分的壽命，以保證加工精度的可靠性。對(duì)于單刃鏜刀來(lái)講，這個(gè)要求可低一些，但對(duì)多刃鏜刀來(lái)講，這一點(diǎn)特別重要?？赊D(zhuǎn)位鏜刀的加工特點(diǎn)是：預(yù)先調(diào)刀，一次加工達(dá)到要求，必須保證刀具不損壞，否則會(huì)造成不必要的事故。金華進(jìn)口鏜刀哪家好AlTiN的PVD薄膜涂層比CVD薄膜涂層更加有效，因?yàn)橥繉犹駮?huì)使刃口的切削性能惡化。

鏜刀后刀面磨損的原因被錯(cuò)誤判斷。當(dāng)切屑帶走積屑瘤和刀具上的合金材料時(shí)，積屑瘤可被誤診為后刀面磨損為了確定后刀面磨損的真正原因，可在鏜刀加工一兩個(gè)孔后檢查是否有積屑瘤或崩刃存在。降低切削壓力和切削熱可減少積屑瘤，切削壓力與切深和進(jìn)給速度有關(guān)。減小切深和進(jìn)給速度可降低切削壓力和切削熱，但同時(shí)也會(huì)降低生產(chǎn)效率。一種提高生產(chǎn)效率的方法是采用涂層刀具。切屑流經(jīng)過(guò)刀具切削面時(shí)，涂層可降低切削熱。AlTiN的PVD薄膜涂層比CVD薄膜涂層更加有效，因?yàn)橥繉犹駮?huì)使刃口的切削性能惡化。

鏜刀注意事項(xiàng)：1）安裝精鏜刀時(shí)應(yīng)先檢查精鏜刀連接刀柄的接口位置內(nèi)孔有沒(méi)有灰塵、污垢、銹跡。如若有則應(yīng)該將接口連接位置內(nèi)孔清理干凈后在安裝精鏜刀。2）安裝精鏜刀前應(yīng)先檢查精鏜刀有沒(méi)有破損的痕跡，模塊式接口位置是否完整、干凈，用手撥動(dòng)刻度盤(pán)是否有阻塞感，能不能將刻度盤(pán)擰至較大值或較小值。若上面的條件有一項(xiàng)不符合要求，則應(yīng)更換精鏜刀。3）在擦拭精鏜刀時(shí)嚴(yán)禁使用棉紗，防止棉紗上掉落的細(xì)毛殘留在精鏜刀模塊式接口連接位置上，影響其精度。4）在拆卸精鏜刀時(shí)應(yīng)先把接口連接位置的鎖緊螺釘松開(kāi)（需在鎖刀座上完成），抓住精鏜刀體慢慢將其取出，嚴(yán)禁對(duì)精鏜刀進(jìn)行生拉硬拽，也不能使用尖銳物品進(jìn)行敲擊。若精鏜刀不容易取下時(shí)可以不先將鎖緊螺釘取下，然后用手旋轉(zhuǎn)精鏜刀體（需帶手套），直到精鏜刀松動(dòng)，然后從刀柄上取下精鏜刀。5）精鏜刀在取下后應(yīng)仔細(xì)擦拭干凈，不能在上面留有水漬，并涂抹防銹油后妥善保存。可在鏜刀加工一兩個(gè)孔后檢查是否有積屑瘤或崩刃存在。

硬質(zhì)合金鏜刀使用說(shuō)明！對(duì)于鏜孔，特別是用整體合金鏜桿加工小孔，可能會(huì)經(jīng)歷如下?tīng)顩r：鏜桿調(diào)整位于或略高于中心線，鏜桿直徑小于孔徑，加工狀況看起來(lái)良好，加工程序也檢查無(wú)誤。調(diào)整完成并感到滿意后按下啟動(dòng)按鈕開(kāi)始加工，冷卻液四處飛濺；在鏜桿從零件退刀以前，什么也觀察不到。鏜孔完畢后，擔(dān)心的事情變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)：鏜刀頭不見(jiàn)了！產(chǎn)生這種情況的原因通常是切屑堆積或鏜刀試圖穿過(guò)盲孔底部。如果通過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)鏜桿頭仍在孔內(nèi)且很難取出，可能的原因是孔內(nèi)切屑堆積導(dǎo)致此災(zāi)難性故障。造成這種情況的原因是切削參數(shù)如切深和進(jìn)給率過(guò)大導(dǎo)致材料去除率大于排屑能力。解決方法之一是采用更小直徑的鏜桿，若不能采用更小直徑的鏜桿，就必須降低切削參數(shù)來(lái)降低金屬去除率。如果檢查發(fā)現(xiàn)斷裂的鏜桿不在孔內(nèi)或在孔內(nèi)很松且取出困難，可能的原因是鏜孔進(jìn)刀深度大于零件上已有孔的深度而造成鏜桿斷裂。此時(shí)要記住，鏜刀不能像鉆頭一樣鉆孔。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、調(diào)節(jié)方便和精度高等特點(diǎn)。濟(jì)南鏜刀價(jià)格

可充分增大切削壓力使刀具保持受壓狀態(tài)，以避免回彈對(duì)刃口造成沖擊。濟(jì)南鏜刀價(jià)格

粗鏜刀以高的金屬去除率為目的，主要功能是提高工作效率，因此粗鏜刀要有高的強(qiáng)度。對(duì)于精度要求不高的孔，粗鏜可以作為較終的工序。對(duì)于精度要求高的孔，粗鏜可以切去毛坯孔的大部分余量，提高孔的尺寸精度、降低表面粗糙值，為半精鏜和精鏜做好準(zhǔn)備。多刃鏜刀。為提高鏜孔效率，在低到中等功率機(jī)床、非穩(wěn)定工序或大直徑加工中，建議選用雙刃鏜刀，其兩切削刃事先可調(diào)整到被加工孔的尺寸。雙刃鏜刀加工精度可控制到IT9級(jí)。重載鏜刀。對(duì)于大型、重載鏜削作業(yè)，此外還可以選用帶刀夾和可調(diào)整加長(zhǎng)滑板的鏜刀頭，可裝粗鏜頭。濟(jì)南鏜刀價(jià)格

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