為提高軋輥淬硬層深及接觸疲勞壽命，降低淬硬層脆性及過(guò)熱敏感性，同時(shí)也為滿(mǎn)足軋件對(duì)冷軋工作輥力學(xué)性能和使用性能的進(jìn)一步要求，自20世紀(jì)80年代中、后期，國(guó)外軋輥生產(chǎn)廠對(duì)5%Ｃｒ冷軋輥鋼進(jìn)行了化學(xué)成分的優(yōu)化工作，主要是在5%Ｃｒ鋼中增加鉬、釩的含量或加入鈦、鎳等元素。添加0.1%左右鈦的5%Ｃｒ鋼軋輥中，上海軋輥制造商，鈦以碳氮化合物(ＴｉＣＮ)形式在基體中微細(xì)析出，上海軋輥制造商，經(jīng)過(guò)摩擦損耗后ＴｉＣＮ脫落，在軋輥表面形成劃痕，使適度的粗度再生。在鍍錫板軋機(jī)的實(shí)際操作中，上海軋輥制造商，有效利用粗糙度降低小的優(yōu)點(diǎn)，從軋制初期就可高速軋制。扎輥身下降進(jìn)入噴水器位置后，低壓大水量連續(xù)噴射冷卻7~10min。上海軋輥制造商

硬面軋輥：肖氏硬度約為60~85，用于薄板、中板、中型型鋼和小型型鋼軋機(jī)的粗軋機(jī)及四輥軋機(jī)的支撐輥。 ⑷特硬輥：肖氏硬度約為85~100，用于冷軋機(jī)。 軋機(jī)類(lèi)型：按軋機(jī)類(lèi)型軋輥可分為以下三類(lèi)： ⑴平面軋輥：即板帶軋機(jī)軋輥，其輥身呈圓柱形。一般熱軋鋼板軋機(jī)軋輥?zhàn)龀晌夹?，受熱膨脹時(shí)，可獲得較好的板形；冷軋鋼板軋機(jī)軋輥?zhàn)龀晌⑼剐?，在軋制時(shí)，軋輥產(chǎn)生彎曲，以獲得良好的板形。⑵帶槽軋輥：它用于軋制大、中、小各種型鋼、線(xiàn)材及初軋開(kāi)坯。在輥面上刻有軋槽使軋件成形。上海軋輥制造商生產(chǎn)中要降低設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免軋輥的磨損。

是否接觸軋件分為工作軋輥和支承輥。直接接觸軋件的軋輥稱(chēng)工作軋輥；為增加工作軋輥的剛度和強(qiáng)度而置于工作軋輥背面或側(cè)面又不直接接觸軋件的軋輥稱(chēng)支承輥。按使用機(jī)架分為初軋輥、粗軋輥、中間軋輥和精軋輥。按軋材的品種分為板帶軋輥、軌梁軋輥、線(xiàn)材軋輥和管材軋輥等。還可按軋制時(shí)軋件的狀態(tài)分為熱軋輥和冷軋輥。 按硬度值 ⑴軟輥：肖氏硬度約為30~40，用于開(kāi)坯機(jī)、大型型鋼軋機(jī)的粗軋機(jī)等。⑵半硬輥：肖氏硬度約為40~60，用于大型、中型、小型型鋼軋機(jī)和鋼板軋機(jī)的粗軋機(jī)。

為了減少軋輥工藝重淬消耗，提高軋輥的淬硬層深度、接觸疲勞強(qiáng)度、韌性，延長(zhǎng)其使用壽命，從20世紀(jì)70年代后期到80年代中期，國(guó)內(nèi)外開(kāi)始研究使用鉻含量在3%～5%的深淬硬層冷軋工作輥鋼。3%鉻冷軋輥不需重淬，且有效淬硬層深度可達(dá)到25～30mm，5%Cr冷軋輥有效淬硬層深度則達(dá)到40mm，其耐磨性和抗事故性能也有明顯提高。在這一階段，國(guó)內(nèi)試制了9Cr3MoV鋼，國(guó)外一些制造廠也先后開(kāi)發(fā)推廣了深淬硬層冷軋輥，如美國(guó)的3.25%Cr鋼和5%Cr鋼，日本的ＫａｎｔｏｃＲＰ53、ＦＨ13、ＭｎＭＣ3和ＭＣ5等。這些鋼都采用高碳高合金材料，具有良好的硬度和耐磨性，但軋輥淬硬表面脆性大，接觸疲勞壽命低，質(zhì)量不穩(wěn)定。軋輥在熱處理過(guò)程中，對(duì)軋輥鋼的淬火和加熱限制在奧氏體中含碳量不超過(guò)0.6%的程度。

感應(yīng)淬火過(guò)程時(shí)將整體預(yù)熱的軋輥預(yù)熱到指定溫度后，將軋輥裝卡到活動(dòng)框架上，輥身下端面與工頻感應(yīng)器下平面保持在一個(gè)水平面上，兩個(gè)感應(yīng)器從送電到全部進(jìn)入輥身正常淬火，其功率逐漸增加，直到淬火全功率。同樣，當(dāng)感應(yīng)器離開(kāi)輥身上端面時(shí)，功率也有大到小逐漸減小，直至全部離開(kāi)輥身。感應(yīng)加熱完成后，為減小淬火應(yīng)力，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)預(yù)冷后再?lài)姶?。由于奧氏體在高溫階段比較穩(wěn)定，噴水器與下感應(yīng)器之間有40mm的空隙，輥面溫度下降到850℃左右，不會(huì)影響淬火硬度。軋輥是使（軋材）金屬產(chǎn)生塑性變形的工具。上海軋輥制造商

冷軋工作輥的熱處理一般有鍛后熱處理，調(diào)質(zhì)和表面淬火。上海軋輥制造商

導(dǎo)致軋輥失效的應(yīng)力共有四種：1、制造過(guò)程中的殘余應(yīng)力； 2、軋制過(guò)程中的機(jī)械應(yīng)力； 3、軋制過(guò)程中軋輥的組織應(yīng)力； 4、軋輥內(nèi)外溫差造成的熱應(yīng)力。 如果是因?yàn)橹圃鞖堄鄳?yīng)力過(guò)大產(chǎn)生斷裂，斷輥通常發(fā)生在軋輥初始上機(jī)使用的前幾次，且為開(kāi)軋的前幾塊軋材。如果是因?yàn)闄C(jī)械應(yīng)力產(chǎn)生的斷裂，需要很大的機(jī)械應(yīng)力。軋輥受力比較大的部位是傳動(dòng)端輥頸，如果材料的力學(xué)性能指標(biāo)不足，正常軋制情況下首先損壞的是傳動(dòng)端輥頸。從實(shí)際軋制和斷輥情況來(lái)看，不是由于機(jī)械應(yīng)力造成輥身斷裂。上海軋輥制造商

文章來(lái)源地址: http://m.cdcfah.com/cp/2954030.html