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價格要求:面議
所在地:廣東省
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:江蘇smt貼片制造有限公司,SMT貼片
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詳細說明
在SMT貼片廠中,通常為了保證SMT貼片機的系統(tǒng)性操作安全性,SMT貼片機的操作,不只需要有經(jīng)過專業(yè)知識培訓的有經(jīng)驗的技術(shù)人員和通行的管理人員來協(xié)同進行機器的操作,江蘇smt貼片制造有限公司,以此來保證SMT貼裝的高可靠性和直通率,焊接不良率,良好的高頻特性。減少了一個電磁和射頻信號干擾。易實現(xiàn)自動化,提高生產(chǎn)效率。一般管理規(guī)定SMT工廠生產(chǎn)車間的溫度在25±3℃之間。SMT貼裝密度高,電子產(chǎn)品體積小,重量輕,SMT貼片元器件的體積大小和重量只是傳統(tǒng)插裝元器件的一半甚至是十分之一左右。在一般選擇了SMT貼片加工之后,江蘇smt貼片制造有限公司,江蘇smt貼片制造有限公司,相應的功能情況下電子產(chǎn)品的整體體積會減少40%~60%,重量減少60%~80%。SMT是表面組裝技術(shù)(表面貼裝技術(shù)),是電子組裝行業(yè)里非常流行的一種技術(shù)和工藝。江蘇smt貼片制造有限公司
SMT貼片拾片的注意事項:1.SMT貼片時的拾片高度不合適,由于元件厚度或Z軸高度設(shè)置錯誤,檢查后按實際值修正。2.拾片坐標不合適,可能由于供料器的供料中心沒有調(diào)整好,應重新調(diào)整供料器。3.編帶供料器的塑料薄膜沒有撕開,一般都是由于卷帶沒有安裝到位或卷帶輪松緊不合適造成的,應重新調(diào)整供料器。4.吸嘴堵塞,應清洗吸嘴。5.吸嘴端面有臟物或有裂紋,造成漏氣。6.吸嘴型號不合適,孔徑太大會造成漏氣,孔徑太小會造成吸力不夠。7.氣壓不足或氣路堵塞,檢查氣路是否漏氣,增加氣壓或疏通氣路。批量smt加工SMT貼片表面安裝元器件在功能上和插裝元器件沒有差別,其不同之處在于元器件的封裝。
因為SMT貼片無鉛焊接溫度比有鉛焊接高,尤其大尺寸、多層板,以及有熱容量大的元器件時,峰值溫度往往要達到260℃左右,冷卻凝固到室溫的溫差大,因此,無鉛焊點的應力也比較大。再加上較多的IMC,IMC的熱膨脹系數(shù)比較大,在高溫工作或強機械沖擊下容易產(chǎn)生開裂。QFP、Chp元件及BGA焊點空洞,分布在焊接界面的空洞會影響PCBA中個元器件的連接強度;SOJ引腳焊點裂紋及BGA焊球與焊盤界面的裂紋缺陷,焊點裂紋和焊接界面的裂紋都會影響PCBA產(chǎn)品的長期可靠性。另一類是處于焊接界面的空洞(或稱微孔),這類空洞非常小,甚至只有通過掃描電子顯微鏡(SEM)才能發(fā)現(xiàn)??斩吹奈恢煤头植伎赡苁窃斐呻娺B接失效的潛在原因。特別是功率元件空洞測會使元件熱阻增大,造成失效。研究表明,焊接界面的空洞(微孔)主要是由于Cu的高溶解性造成的。由于無鉛焊料的熔點高,而且又是高Sn焊料,Cu在無鉛焊接時的溶解速度比Sn-Pb焊接時高許多。無鉛焊料中銅的高溶解性會在銅與焊料的界面產(chǎn)生“空洞”,隨著時間的推移,這些空洞有可能會削弱焊點的可靠性。
清潔時不要將酒精酒在SMT貼片機的吸嘴標記上。如果不小心灑上了,需要立即將其擦去。清潔吸嘴后,一定要再涂上硅酮潤滑油。將少量硅酮潤滑油涂在吸墊的外表面上,然后再用干布擦去潤滑油,可防止橡膠吸墊變質(zhì)。檢査空氣壓力,這一步主要檢查真空排出管的性能。首先打開真空閥門,然后用手指堵住吸嘴頂部,查看負壓是否大于0.08MPa(600mmHg)。SMT貼片機械潤滑:對以下部件每月進行一次潤滑。X軸球形螺釘,X軸引導器;y軸引導器、引導軸、球形螺釘、調(diào)節(jié)螺釘;傳輸導軌引導軸;貼裝頭球形螺桿、線性通路、潤滑油孔、多槽軸;托盤供料器的球形螺釘、滑動組件、多槽軸。SMT貼片氣路模組:氣路是貼片機正常運作的關(guān)鍵因素,包括電磁閥、真空發(fā)生裝置、氣缸部分。
SMT貼片基本工藝構(gòu)成要素包括:絲?。ɑ螯c膠),貼裝(固化),回流焊接,清洗,檢測,返修。1、絲?。浩渥饔檬菍⒑父嗷蛸N片膠漏印到PCB的焊盤上,為元器件的焊接做準備。所用設(shè)備為絲印機(絲網(wǎng)印刷機),位于SMT生產(chǎn)線的比較前端。2、點膠:它是將膠水滴到PCB板的固定位置上,其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設(shè)備為點膠機,位于SMT生產(chǎn)線的比較前端或檢測設(shè)備的后面。3、貼裝:其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機,位于SMT生產(chǎn)線中絲印機的后面。SMT貼片指的是在PCB基礎(chǔ)上進行加工的系列工藝流程的簡稱,PCB(Printed Circuit Board)為印刷電路板。SMT貼片工序簡單,焊接缺陷較少,適合于自動化生產(chǎn),生產(chǎn)效率也高。北京專業(yè)smt貼片
SMT貼片工廠中,我們大多數(shù)的企業(yè)常用的錫膏合金主要成份為Sn/Pb合金。江蘇smt貼片制造有限公司
雙面SMT貼片:雙面PCB板是兩面都有布線,必須要在兩面間有適當?shù)碾娐愤B接才行。這種電路間的橋梁叫做導孔,導孔是在PCB上,充滿或涂上金屬的小洞,它可以與兩面的導線相連接,可貼裝元件更多,因而雙面SMT貼片工藝更為復雜。1、雙面組裝工藝1)來料檢測—PCB的A面絲印焊膏(點貼片膠)—貼片—烘干(固化)—A面回流焊接—清洗—翻板PCB的B面絲印焊膏(點貼片膠)—貼片—烘干—回流焊接,此工藝一般適用于在PCB兩面均貼裝有PLCC等較大的SMD時采用。2、雙面混裝工藝1)來料檢測—PCB的B面點貼片膠—貼片—固化—翻板—PCB的A面插件—波峰焊—清洗—檢測—返修。先貼后插,適用于SMD元件多于分離元件的情況。2)來料檢測—PCB的A面絲印焊膏—貼片—烘干—回流焊接—插件,引腳打彎—翻板—PCB的B面點貼片膠—貼片—固化—翻板—波峰焊—清洗—檢測—返修。A面混裝,B面貼裝。3)來料檢測—PCB的B面點貼片膠貼片—固化—翻板—PCB的A面絲印焊膏—貼片—A面回流焊接—插件—B面波峰焊—清洗—檢測—返修。A面混裝,B面貼裝。先貼兩面SMD,回流焊接,后插裝,波峰焊。江蘇smt貼片制造有限公司
文章來源地址: http://m.cdcfah.com/cp/2947254.html
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