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非平衡型密封的旋轉(zhuǎn)面相反一側(cè)的截面完全暴露于填料盒的壓力范圍之下,這種情況會使密封面之間產(chǎn)生很高的密封壓力,從而會使工作溫度提高,加快磨損速度。在高溫工作條件下或液體具有較大腐蝕性和磨擦性的情況下,會降低機械密封的使用壽命。對機械密封加以平衡,可降低密封壓力,延長密封的使用壽命。一般采用帶有臺階的主軸和軸套,降低旋轉(zhuǎn)面的有效截面,就可達到上述目的。不過千萬別將凈密封壓力調(diào)節(jié)到接近零的水平,因為這樣做的結(jié)果可能會造成密封面之間的工作狀況不穩(wěn)定,并可能會因突然的變故而將密封吹開。解決這些密封問題的答案也許是采用非平衡式密封,對于某些服務(wù)來說,也許采用非平衡式密封能達到更好的效果。例如,漳州單機械密封,在某些應(yīng)用領(lǐng)域,與密封的使用壽命相比,也許更強調(diào)對液體泄漏造成的安全性問題。在這種情況下,對密封的選用也許可理解為更希望選擇具有較高的密封壓力。同樣,在選用較冷液體的密封時,操作溫度的增加也許是微不足道的。不管出于何種考慮,當(dāng)填料盒的壓力超過50psi時,一般推薦使用平衡式密封,漳州單機械密封。內(nèi)密封和外密封通常的做法是將密封安裝在填料盒的內(nèi)部,漳州單機械密封。但這種做法要求在密封維修時將液泵的濕端拆卸下來。錫山區(qū)泵用機械密封件。漳州單機械密封
泵用機械密封種類繁多,型號各異,但泄漏點主要有五處:1)、軸套與軸間的密封;2)、動環(huán)與軸套間的密封;3)、動、靜環(huán)間密封;4)、對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封;5)、密封端蓋與泵體間的密封;1、安裝靜試時泄漏機械密封安裝調(diào)試好后,一般要進行靜試,觀察泄漏量。如泄漏量較小,多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時,則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上,再手動盤車觀察,若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射,則動環(huán)密封圈存在問題居多,泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,則多為靜環(huán)密封圈失效。此外,泄漏通道也可同時存在,但一般有主次區(qū)別,只要觀察細(xì)致,熟悉結(jié)構(gòu),一定能正確判斷。2、試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏泵用機械密封經(jīng)過靜試后,運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,會壓制介質(zhì)的泄漏。因此,試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:1)、操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異?,F(xiàn)象,引起較大的軸向力,使動、靜環(huán)接觸面分離。漳州單機械密封無錫輕型機械密封件。
自動補償密封面磨損,使之與靜環(huán)良好地貼合,靜環(huán)有浮動性,起緩沖作用。(2)彈性元件(彈簧、波紋板、蛇形套等)主要起補償、預(yù)緊及緩沖作用,也是對密封端面產(chǎn)生合理比壓的因素.要求始終保持彈性來克服輔助密封和傳動件的摩擦,啟動環(huán)補償作用。材料要求耐腐蝕。(3)輔助密封(0形環(huán)、V形環(huán)、楔形環(huán)及其他異形密封環(huán))主要起到靜環(huán)和動環(huán)的密封作用,同時也起到浮動性和緩沖的作用。要求靜環(huán)的輔助密封元件保證靜環(huán)與壓蓋之間的密封性,使靜環(huán)有一定的浮動性;動環(huán)的輔助密封元件保證動環(huán)與軸或軸套之間的密封.材料要求耐熱、耐寒方面與介質(zhì)接近。(4)傳動件傳動件包括傳動銷、傳動環(huán)、傳動座、傳動套、傳動鍵、傳動突耳或牙嵌式聯(lián)接器,其作用是將軸的轉(zhuǎn)矩傳給動環(huán)。材料要求耐腐蝕和耐磨損。(5)固緊件固緊件包括:緊定螺釘、彈簧座、壓蓋、組裝套、軸套。起著靜、動環(huán)的定位、固緊作用。要求定位正確,保證摩擦副密封面處于正確的位置,并且保持良好貼合的彈簧比壓;同時要求拆裝方便,容易就位,能重復(fù)使用;與輔助密封配合處應(yīng)注意安裝密封環(huán)的倒角和壓彈量,特別注意動環(huán)密封圈與軸套配合處要求耐腐蝕和耐磨損,必要時采用硬面復(fù)層。3.機械密封的安裝安裝原則。
2)、對安裝機械密封時壓縮量過大,導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷;3)、動環(huán)密封圈過緊,彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量;4)、靜環(huán)密封圈過松,當(dāng)動環(huán)軸向浮動時,靜環(huán)脫離靜環(huán)座;5)、工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),運轉(zhuǎn)中進人摩擦副,探傷動、靜環(huán)密封端面;6)、設(shè)計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn),有時可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除,但多數(shù)需要重新拆裝,更換密封。3、由于兩密封端面失去潤滑膜而造成的失效a)因端面密封載荷的存在,在密封腔缺乏液體時啟動泵而發(fā)生干摩擦;b)介質(zhì)的低于飽和蒸汽壓力,使得端面液膜發(fā)生閃蒸,喪失潤滑;c)如介質(zhì)為易揮發(fā)性產(chǎn)品,在機械密封冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)垢或阻塞時,由于端面摩擦及旋轉(zhuǎn)元件攪拌液體產(chǎn)生熱量而使介質(zhì)的飽和蒸汽壓上升,也造成介質(zhì)壓力低于其飽和蒸汽壓的狀況。4、由于腐蝕而引起的機械密封失效a)密封面點蝕,甚至穿透。b)由于碳化鎢環(huán)與不銹鋼座等焊接,使用中不銹鋼座易產(chǎn)生晶間腐蝕;c)焊接金屬波紋管、彈簧等在應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下易發(fā)生破裂。5、由于高溫效應(yīng)而產(chǎn)生的機械密封失效a)熱裂是高溫油泵。錫山區(qū)波紋管機械密封件。
原因:機封腔除熱,從沖洗和密封腔中除去固體。場合:帶砂或管道渣子臟的或被污染流體或水,非聚合流體。維護:旋流器處理的好比重是流體2倍的固體,密封腔的壓力必須接近或等于進口壓力,以保證流量適中。管不應(yīng)該包括限流孔板,密封腔不開排氣孔典型故障:旋流器或管路堵塞,檢查管子末端溫度。9.沖洗方案32方案:用外部清潔源頭沖洗機封,應(yīng)慎重選擇沖洗液來源,消除注入液體蒸發(fā),或被泵送液體污染。原因:密封腔除熱,從密封腔內(nèi)除去工藝流體或固體,增加密封腔壓力和流體汽化臨界范圍。場合:臟的或被污染的流體、紙漿,高溫條件,聚合物或氧化流體。維護:使用大小確定的喉部襯套來保持壓力或維護流體速度,限制臟的工藝流體,控制噴射流量,增加流體汽化臨界范圍,控制噴射壓力,噴射流體必須和工藝流體相容,經(jīng)常觀察控制系統(tǒng),檢查閥門是否關(guān)閉和堵塞跡象。江陰波紋管機械密封件。漳州單機械密封
安徽109-25機械密封件。漳州單機械密封
無壓燒結(jié)SiC?鎳基硬質(zhì)合金金屬件材料:?彈性元件常用材料:?彈簧:NS333(多彈簧),316L(單彈簧)?金屬波紋管:Inconel718(C型),NS333(B型)?金屬部件材料:?316L?備注:對于合金泵,機械密封的金屬件材料與泵過流部件等同,或者性能高于泵過流部件材料輔助密封材料:?機械密封輔助密封材料要求:彈性,耐蝕性,摩擦系數(shù),耐溫,耐磨,機械性能(延伸,抗拉),加工性,抗化學(xué)性能(溶漲,溶解,變形,老化,污染)。?合成橡膠:丁腈橡膠(NBR)-丁二烯和丙烯晴共聚物-耐油;氟橡膠(FKM,VITON)-含氟烯烴共聚物-耐溫,耐油,耐蝕;乙丙橡膠(EPDM,EPM)-丙烯烴共聚物-耐溶劑,耐蒸汽;硅橡膠(Si)-二甲基硅烷與有機硅單體聚合物-熱穩(wěn)定性;氯丁橡膠(MPVQ,MVQ)-耐熱性,耐蝕性,耐臭氧性,耐侯性;全氟醚橡膠(FFKM,KALREZ)-全氟高聚彈性體-耐熱,耐蝕,抗老化;?聚四氟乙烯包覆橡膠/聚四氟乙烯(PTFE)-耐蝕;?柔性石墨(膨脹石墨)-耐蝕,耐高溫-一次性使用。漳州單機械密封
文章來源地址: http://m.cdcfah.com/cp/2937976.html
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