鏜刀注意事項：1）安裝精鏜刀時應(yīng)先檢查精鏜刀連接刀柄的接口位置內(nèi)孔有沒有灰塵、污垢、銹跡。如若有則應(yīng)該將接口連接位置內(nèi)孔清理干凈后在安裝精鏜刀。2）安裝精鏜刀前應(yīng)先檢查精鏜刀有沒有破損的痕跡，模塊式接口位置是否完整、干凈，用手撥動刻度盤是否有阻塞感，能不能將刻度盤擰至較大值或較小值。若上面的條件有一項不符合要求，則應(yīng)更換精鏜刀。3）在擦拭精鏜刀時嚴(yán)禁使用棉紗，防止棉紗上掉落的細(xì)毛殘留在精鏜刀模塊式接口連接位置上，影響其精度。4）在拆卸精鏜刀時應(yīng)先把接口連接位置的鎖緊螺釘松開（需在鎖刀座上完成），抓住精鏜刀體慢慢將其取出，嚴(yán)禁對精鏜刀進(jìn)行生拉硬拽，也不能使用尖銳物品進(jìn)行敲擊。若精鏜刀不容易取下時可以不先將鎖緊螺釘取下，然后用手旋轉(zhuǎn)精鏜刀體（需帶手套），金華數(shù)控精鏜刀哪家好，直到精鏜刀松動，然后從刀柄上取下精鏜刀。5）精鏜刀在取下后應(yīng)仔細(xì)擦拭干凈，金華數(shù)控精鏜刀哪家好，金華數(shù)控精鏜刀哪家好，不能在上面留有水漬，并涂抹防銹油后妥善保存。當(dāng)鏜刀調(diào)整正確且不會出現(xiàn)災(zāi)難性的加工故障后，頻繁換刀造成的生產(chǎn)效率低下使人難以接受。金華數(shù)控精鏜刀哪家好

微調(diào)精鏜刀的使用方法：加工前的檢查事項：1）加工前應(yīng)先觀察刀片的使用程度，若刀片需要更換，則應(yīng)注意舊刀片更換前，刀尖部分已經(jīng)磨損，更換新刀片后鏜孔比之前要大，加工人員應(yīng)根據(jù)刀片磨損程度進(jìn)行調(diào)刀。2）微調(diào)鏜刀在使用前應(yīng)先觀察鏜刀頭后的擰緊螺釘是否緊固，若無緊固或緊固不牢靠則會導(dǎo)致加工中出現(xiàn)孔前后大小不一致，表面粗糙度不好等現(xiàn)象。加工中調(diào)刀的方法：1）開始加工時應(yīng)先根據(jù)底孔（一般預(yù)留0.1-0.3mm）進(jìn)行小幅度試刀，用量具檢測后根據(jù)試刀結(jié)果進(jìn)行微調(diào)。2）調(diào)試精鏜刀時應(yīng)先把鏜刀頭后的緊固螺釘擰松，為了更好的調(diào)整精度，不要讓緊固螺釘很松，一般情況下擰松1圈即可。然后按照刀體上的刻度按順時針撥動鏜刀頭的刻度盤，這里要注意每擰一個刻度標(biāo)示鏜刀直徑會增大0.01mm。在調(diào)整尺寸時應(yīng)注意為防止精鏜刀頭與刻度盤之間存在反向間隙，應(yīng)先向相反方向擰一圈后在回正。蘇州成型鏜刀銷售廠家產(chǎn)生這種情況的原因通常是切屑堆積或鏜刀試圖穿過盲孔底部。

鏜刀刀具設(shè)計步驟如下：根據(jù)被加工零件材質(zhì)及加工要求，刀片材料選用YG6硬質(zhì)合金基體的新型復(fù)合涂層(TiC+Al2O3+TiN)刀片。根據(jù)被加工零件特點及切削參數(shù)，刀片緊固形式設(shè)計為螺銷壓孔式結(jié)構(gòu)?？赊D(zhuǎn)位刀片型式選用菱形國標(biāo)通用刀片，刀尖角為55°，法向后角為7°，單面有V型斷屑槽，刀片厚度S=3.97，刀尖圓角半徑re=0.4±0.1mm；根據(jù)加工精度要求，刀片精度選用M級。確定可轉(zhuǎn)位刀片型號為DCMT11T304-V1。刀片切削刃長度Sa=ap/sinkrcosl=3/sin62.5°cos-4°=3.39mm；粗車時應(yīng)滿足切削刃長度L≥1.5Sa=5.086mm，所選刀片的主切削刃邊長L≈11.6mm，可滿足切削要求。確定可轉(zhuǎn)位車刀刀桿與刀夾聯(lián)結(jié)方式：根據(jù)機(jī)床型號及中心高，為增加刀桿強(qiáng)度，刀桿截面尺寸設(shè)計為不等截面，裝刀刀夾與刀桿通過楔面自鎖聯(lián)結(jié)，可使刀具裝卸快捷、準(zhǔn)確、可靠。

鏜刀的優(yōu)點：在高速鏜削加工中，鏜頭的高速旋轉(zhuǎn)、離心力以及鏜頭本身的不平衡都可能引起較大振動，從而損壞靈敏的數(shù)顯裝置。新型鏜頭通過采用一種內(nèi)置平衡機(jī)構(gòu)，可以在高速鏜削時減小或消除有害的振動。帶數(shù)顯讀數(shù)屏的精密鏜頭已能夠用于轉(zhuǎn)速達(dá)16000r/min的高速鏜削加工。新型鏜頭的數(shù)字顯示屏可直接顯示出鏜刀滑塊的位移量，而不必通過調(diào)刀螺桿的轉(zhuǎn)動量來確定位移量。由于鏜桿直接安裝在鏜刀滑塊上，因此鏜頭的數(shù)顯讀數(shù)值可以真實反映出鏜刀的位移量，而不會受到螺桿空程誤差的影響。數(shù)顯鏜頭的這一特點使其可以更快速、更精密地調(diào)整鏜孔直徑，并可實現(xiàn)對加工偏差或刀具磨損的誤差補(bǔ)償。當(dāng)采用特殊附件時，也可加工內(nèi)外球面、錐孔等。

一般使用的硬質(zhì)合金可調(diào)節(jié)浮動鏜刀，其主要特點是切削兼寬刃口擠壓成形，鏜后的孔表面緊密光滑。由于鏜刀在孔中呈浮動狀態(tài)，對底孔的圓柱度和同軸度要求較高。使用浮動鏜刀技術(shù)要求較高，經(jīng)常產(chǎn)生孔尺寸不穩(wěn)定和振紋等問題。鏜刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具，其加工孔的精度能達(dá)到IT6級，表面粗糙度可達(dá)到’Ra0.8～1.6μm，常見的型式有螺紋式微調(diào)鏜刀、偏心式微調(diào)鏜刀、滑槽式雙刃鏜刀以及浮動鏜刀等。這些微調(diào)鏜刀各具特點，在實際生產(chǎn)中得到普遍應(yīng)用，其中螺紋差動式微調(diào)鏜刀構(gòu)思新穎，微調(diào)精度高，可自動消除螺紋間隙，是一種具有發(fā)展前途的微調(diào)鏜刀。切屑流經(jīng)過刀具切削面時，涂層可降低切削熱。蘇州成型鏜刀銷售廠家

按其加工工藝分為粗加工鏜刀和精加工鏜刀。金華數(shù)控精鏜刀哪家好

提高鏜刀的平衡性：鑒于此，幾十年來，鏜刀制造商們在鏜刀頭上增加了平衡配重裝置。采用這種類型的一代產(chǎn)品需要技術(shù)和時間。在調(diào)節(jié)直徑的同時，操作人員需要手工調(diào)節(jié)重量，技術(shù)人員需要在平衡機(jī)上測定刀具，調(diào)節(jié)配重裝置，直到刀具達(dá)到平衡為止。如果對刀具的調(diào)節(jié)需要盡可能擠出每一秒時間的話，采用這類方法所花的時間實在是太長了。為此，像BIGKaiser精密刀具公司那樣的刀具制造商們開發(fā)了可自動補(bǔ)償平衡的鏜刀頭，用戶在鏜削直徑時可使鏜刀起到平衡的作用。當(dāng)鑲刀片移動時，配重裝置也在相反的方向上不斷地移動來補(bǔ)償平衡。因此，只需作一次調(diào)節(jié)。這種方法既可節(jié)約時間，又可降低產(chǎn)生誤差的機(jī)率。金華數(shù)控精鏜刀哪家好

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