鋼絞線性能特點: 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的主要特點是強(qiáng)度高和松弛性能好，另外展開時較挺直。常見抗拉強(qiáng)度等級為1860兆帕（Mpa），還有1720、1770、1960、2000、2100兆帕（Mpa）之類的強(qiáng)度等級。這種鋼材的屈服強(qiáng)度也較高應(yīng)用，綿陽導(dǎo)向帽制造廠家，在多數(shù)后張預(yù)應(yīng)力及先張預(yù)應(yīng)力工程中，光面鋼絞線是較普遍采用的預(yù)應(yīng)力鋼材。模拔鋼絞線主要用于提升工程，也用于核電之類的工程。鍍鋅鋼絞線常用于橋梁的系桿，綿陽導(dǎo)向帽制造廠家，綿陽導(dǎo)向帽制造廠家、拉索及體外預(yù)應(yīng)力工程。涂環(huán)氧樹脂的鋼絞線用途和鍍鋅預(yù)應(yīng)力鋼絞線類似。錨索導(dǎo)向帽的較終的成型形狀是由這個線元素以及面元素向著一個方向進(jìn)行延伸擴(kuò)展形成的。綿陽導(dǎo)向帽制造廠家

預(yù)防鋼絞線損壞的方法: 1、施工焊接時，把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路，損傷鋼絲，張拉時發(fā)生斷絲； 2、把鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時間長，造成鋼絲銹蝕，砼砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時產(chǎn)生滑絲； 3、錨圈放置位置不準(zhǔn)，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷線甚至夾片斷裂； 4、油壓表失靈，造成張拉力過大，易產(chǎn)生斷絲； 5、其他原因：如張拉力驗算，施工操作等等。 出現(xiàn)上述原因，應(yīng)及時查明原因，予以避免。預(yù)防措施： 1、穿束前，預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)程進(jìn)行梳理編束，并正確綁扎。 2、張拉預(yù)應(yīng)力筋時，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確； 3、當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油時又回落，這時有可能發(fā)生斷絲，如果發(fā)生斷絲，應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉； 4、焊接時嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線，不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋； 5、張拉前必須對張拉端鋼束進(jìn)行清理，如發(fā)生銹蝕應(yīng)重新調(diào)換。 6、張拉前要經(jīng)**部門準(zhǔn)確檢驗標(biāo)定千斤頂和油壓表，并作相應(yīng)的錨具檢驗； 7、發(fā)生事故后可以提高其它束的張拉力進(jìn)行補(bǔ)償；更換新束；利用備用孔增加預(yù)應(yīng)力束。綿陽導(dǎo)向帽制造廠家錨索前端的導(dǎo)向帽，用于約束鋼絞線，防止鋼絞線端部松散，便于鋼絞線伸入巖體的深孔。

導(dǎo)向帽注意事項： （1）兩端操作人員應(yīng)密切配合，特別是當(dāng)進(jìn)線端操作人員在切割鋼絞線或套導(dǎo)向帽時，出線端的操作人員不要將手放在控制按鈕上，以防誤操作傷人。 （2）進(jìn)線端工人先將急停開關(guān)按下，才可用手持砂。 鋼絞線子導(dǎo)向帽注意事項： 1、兩端操作人員應(yīng)密切配合，特別是當(dāng)進(jìn)線端操作人員在切割鋼絞線或套導(dǎo)向帽時，出線端的操作人員不要將手放在控制按鈕上，以防誤操作傷人。 2、進(jìn)線端工人先將急停開關(guān)按下，才可用手持砂輪機(jī)切斷鋼絞線然后套上估計導(dǎo)向帽。 3、工作時兩端應(yīng)禁止人員穿越，以防鋼絞線彈出傷人。

一種錨索導(dǎo)向帽，涉及預(yù)應(yīng)力錨技術(shù)領(lǐng)域，它具有頭部尖形的帽體，帽體內(nèi)設(shè)有中心通孔，在該中心通孔的周圍設(shè)有多個錐孔，在帽體的的尾部設(shè)有臺階。本裝置在預(yù)應(yīng)力巖土錨固體系中用于裝在錨索端頭上，與現(xiàn)有技術(shù)相比，它主要是解決現(xiàn)有錨索導(dǎo)向帽使用不方便的問題，同時還可提高預(yù)應(yīng)力巖土錨固體系的質(zhì)量和壽命。一種錨索導(dǎo)向帽，它具有頭部尖形的帽體，其特征在于：帽體內(nèi)設(shè)有中心通孔，在該中心通孔的周圍設(shè)有多個錐孔，在帽體的尾部設(shè)有臺階。導(dǎo)向帽注漿用水泥砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。

導(dǎo)向帽，錨索容置腔的開口設(shè)置于導(dǎo)向帽的尾部，在使用過程中錨索24的端部從導(dǎo)向帽的尾部插入錨索容置腔的內(nèi)部。強(qiáng)行下錨會導(dǎo)致承載板前移，與P錨分離，這樣形成的壓力型錨索受力性能不良，在不大的拉 力下就會出現(xiàn)很大的位移，這種位移的實質(zhì)是P錨在張拉力作用下重新向前移動以頂住承 載板。傳統(tǒng)的導(dǎo)向帽采用薄鋼條制作，將幾根薄鋼條交叉彎曲形成頭部錐形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，使用時需要用焊機(jī)將鋼絞線與導(dǎo)向帽焊接。這種導(dǎo)向帽不僅施工麻煩，而且焊接部分的熱 效應(yīng)會影響鋼絞線的力學(xué)性能和使用壽命。更重要的是，將這種傳統(tǒng)導(dǎo)向帽運(yùn)用在壓力型 錨索時，并不能很好地克服上述的施工下錨困難。一般按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5224-2014來說，強(qiáng)度值分為屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。綿陽導(dǎo)向帽制造廠家

預(yù)應(yīng)力錨索導(dǎo)向帽,包括相互套接的穿線筒和套筒,穿線筒內(nèi)均勻貫通有多個圓孔。綿陽導(dǎo)向帽制造廠家

以往的導(dǎo)向帽通常采用薄鋼板在現(xiàn)場焊接，實施不便，質(zhì)量不穩(wěn)定。技術(shù)實現(xiàn)要素：新型技術(shù)的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)向帽在現(xiàn)場施工環(huán)境下質(zhì)量不穩(wěn)定、工作效率低的技術(shù)問題，提供一種通過帶螺紋和圓孔的穿線筒有效固定預(yù)應(yīng)力錨索，中空錐形螺紋套筒與穿線筒旋緊后成為一體，起到保護(hù)錨索端頭并提供入孔導(dǎo)向作用的預(yù)應(yīng)力錨索導(dǎo)向帽。為實現(xiàn)以上目的，新型技術(shù)是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：預(yù)應(yīng)力錨索導(dǎo)向帽，包括相互套接的穿線筒和套筒，穿線筒內(nèi)均勻貫通有多個圓孔，其中中心圓孔供注漿管穿設(shè)，中心圓孔周圍的圓孔供鋼絞線穿過，穿線筒由非螺紋段和外表面布設(shè)有外螺紋的圓筒形螺紋段構(gòu)成，套筒內(nèi)部中空，套筒由端部錐形段和內(nèi)表面布設(shè)有內(nèi)螺紋的圓套筒段構(gòu)成，沿端部錐形段錐角方向的表面斜開設(shè)有冒漿孔。綿陽導(dǎo)向帽制造廠家

文章來源地址: http://m.cdcfah.com/cp/2915128.html