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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:蘇州大型SMC模具廠家報價,SMC模具
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SMC模具設(shè)計要點——剪切邊設(shè)計:模具的剪切邊是上下模相互咬合部分,一般要求采用火焰淬火。在SMC模壓工藝過程中,剪切邊間所夾的是產(chǎn)品的毛邊。毛邊對產(chǎn)品來說是無用部分,從這一點來說模具剪切邊的間隙可以大一些。但剪切邊過大容易造成跑料及卸壓,這可以通過調(diào)整剪切邊的高度來解決,即在設(shè)計剪切時有兩個需設(shè)計及可調(diào)整的因素,蘇州大型SMC模具廠家報價,剪切邊的間隙和剪切邊的高度。剪切邊是模具設(shè)計較重要的因素之一,剪切邊的大小是否合適直接影響到產(chǎn)品能否成型以及產(chǎn)品成型時是否存在缺陷,因此應(yīng)對其有嚴格要求和控制。在我們設(shè)計中如產(chǎn)品可做直剪切邊也可做橫剪切邊時,我們盡可能采用直剪切邊。它的好處有兩點:A產(chǎn)品修整剪切邊時不會碰到產(chǎn)品的外觀面,蘇州大型SMC模具廠家報價,蘇州大型SMC模具廠家報價。B減少了產(chǎn)品的投影面積,對壓機的壓力要求不會提高。使用SMC材料生產(chǎn)的窨井蓋以其優(yōu)異的性能迅速成為該類產(chǎn)品的主流。蘇州大型SMC模具廠家報價
SMC模壓成型工藝:壓機通常由置于兩個加熱板之間的模具的上半部和下半部組成。模壓成型工藝的基本過程是將經(jīng)過一定預(yù)處理的SMC放入模具的下半部分。 然后放低上板并向模具施加壓力。在預(yù)定溫度的前提下,模制材料在型腔中逐漸固化,然后即可從模具中取出SMC產(chǎn)品,并進行所需的輔助處理以獲得產(chǎn)品。片狀模塑料(SMC)的模制過程開始于將符合要求的片狀或團狀模塑料(SMC)剪裁成所需求的形狀,在剝?nèi)蓚?cè)保護膜,然后重疊,根據(jù)要求放置在模具適當(dāng)位置上,并根據(jù)合適的工藝參數(shù)進行加熱和加壓。 成型溫度和成型壓力決定了SMC產(chǎn)品的質(zhì)量。在所有的影響因素中,較重要的是成型溫度,成型壓力和成型時間。蘇州大型SMC模具廠家報價SMC模壓成型工藝的優(yōu)點:模腔的磨損很小,模具的維護費用較低。
SMC片狀模塑料 模壓制品工藝簡介:工藝原理:一定量的SMC模壓料裝人模具后,在一定的溫度和壓力下SMC模壓料塑化、流動并充滿模腔。同時,SMB模壓料發(fā)生交聯(lián)團化反應(yīng),形成三維體型結(jié)構(gòu)而得到預(yù)期的制品。在整個壓制過程中,加壓、賦形、保溫等過程都依靠被加熱的模具的閉合而實現(xiàn)。在加熱加壓保溫的條件下模壓料發(fā)生以下幾個階段的變化。A, 一個階段是SMC模壓料受熱塑化,流動并充滿模腔,獲得制品所要求的形狀。B, 第二個階段是樹脂與交聯(lián)單體發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),形成部分網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),SMC模壓料粘度增大,流動性降低,表現(xiàn)出一定的彈性。C, 第三個階段是交聯(lián)反應(yīng)繼續(xù)進行,樹脂與交聯(lián)單體之間的共聚反應(yīng)更為完全,SMC模壓料失去流動性,硬度大幅度增加。
SMC模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計:SMC模具結(jié)構(gòu)總體來說,垂直分型結(jié)構(gòu)設(shè)計確保成型壓力有效地施加于制品上,從而使制品獲得良好表面,并又有足夠間隙使空氣逸出。溢料間隙的平行段長度均可變化,其尺寸取決于特定制品的大小與形狀。小制品溢料間隙為0.08mm,而大制品則溢料間隙應(yīng)增大,較大約為0.18mm。溢料間隙過小,空氣逸出困難;過大則會助長在該方向的流動而導(dǎo)致纖維取向,產(chǎn)生波紋,削弱制品強度。溢料區(qū)平行段的長短,根據(jù)模具內(nèi)的要求的不溢性程度而確定。一般來說,平行段越長,不溢性程度越高,有利于SMC進入筋與槽等位置,制品表面質(zhì)量好。但平行段過長、不溢性程度過高容易裹氣,在形狀復(fù)雜制品中造成表面氣孔。SMC模壓成型工藝的優(yōu)點:成型設(shè)備的造價較低,模具結(jié)構(gòu)較簡單,制造費用低。
SMC模壓成型工藝的優(yōu)點:(1)原料的損失小,不會造成過多的損失(通常為制品質(zhì)量的2%~5%)。(2)制品的內(nèi)應(yīng)力很低,且翹曲變形也很小,機械性能較穩(wěn)定。(3)模腔的磨損很小,模具的維護費用較低。(4)成型設(shè)備的造價較低,其模具結(jié)構(gòu)較簡單,制造費用通常比注塑模具或傳遞成型模具的低。(5)可成型較大型平板狀制品。模壓所能成型的制品的尺寸*由已有的模壓機的合模力與模板尺寸所決定。(6)制品的收縮率小且重復(fù)性較好。(7)可在一給定的模板上放置模腔數(shù)量較多的模具,生產(chǎn)率高。(9)可以適應(yīng)自動加料與自動取出制品。(10)生產(chǎn)效率高,便于實現(xiàn)專業(yè)化和自動化生產(chǎn)。(11)產(chǎn)品尺寸精度高,重復(fù)性好。(12)表面光潔,無需二次修飾。(13)能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品。(14)批量生產(chǎn),價格相對低廉使用SMC材料制作窨井蓋系列產(chǎn)品,必須具備如下優(yōu)點:具有較高的耐磨性、耐熱性。蘇州大型SMC模具廠家報價
使用SMC材料制作窨井蓋系列產(chǎn)品,必須具備如下優(yōu)點:具有不可回收性能,防盜(不可回收利用)。蘇州大型SMC模具廠家報價
智能SMC模具相比傳統(tǒng)SMC模具產(chǎn)品又具有哪些優(yōu)勢呢?智能SMC模具不同于以往的SMC模具形式,一般指具有傳感、溫控功能的沖壓SMC模具、壓鑄SMC模具,以及具有溫控功能、注塑參數(shù)及模內(nèi)流動狀態(tài)等智能控制手段制造的注塑SMC模具。與傳統(tǒng)SMC模具相比,智能SMC模具具有技術(shù)含量高、產(chǎn)品附加值高、使用壽命長、應(yīng)用范圍廣、市場空間大等明顯優(yōu)勢,高、精、尖是智能SMC模具較明顯的特征,采用智能SMC模具生產(chǎn)產(chǎn)品可使產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率進一步提高,更加節(jié)材、實現(xiàn)自動化生產(chǎn)和綠色制造。若能在傳統(tǒng)工業(yè)中有效使用,智能SMC模具將較大提升現(xiàn)有制造業(yè)的生產(chǎn)效率,工業(yè)轉(zhuǎn)型、產(chǎn)業(yè)升級工作能夠更好開展。蘇州大型SMC模具廠家報價
臺州辰麟塑模有限公司致力于機械及行業(yè)設(shè)備,是一家生產(chǎn)型的公司。公司業(yè)務(wù)分為注塑模具,玻璃鋼模具,SMC模具,BMC模具等,目前不斷進行創(chuàng)新和服務(wù)改進,為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司將不斷增強企業(yè)重點競爭力,努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識,遵守行業(yè)規(guī)范,植根于機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)的發(fā)展。辰麟塑模秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實”的經(jīng)營理念,全力打造公司的重點競爭力。
文章來源地址: http://m.cdcfah.com/cp/2888342.html
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