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詳細(xì)說明
機(jī)械零件加工工藝中,我們需要注意哪些問題?
在零件的輪廓處理中我們需要注意: 未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求;未注長度尺寸允許偏差±0.5mm;未注圓角半徑R5;未注倒角均為C2;5、銳角倒鈍;銳邊倒鈍,去除毛刺飛邊。
在零件表面的處理上,我們需要做到:零件加工表面上,不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺點(diǎn);加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺點(diǎn),所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前,必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去;除銹前,先用有機(jī)溶劑、堿液,青海機(jī)械公司電話,青海機(jī)械公司電話、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢;鉚接件相互接觸的表面,在連接前必須涂厚度為30~40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾],青海機(jī)械公司電話。由于加工或焊接損壞的底漆,要重新涂裝;經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。
機(jī)械零件加工變形的原因有哪些?
機(jī)械零件加工要求很高的,因為產(chǎn)品的質(zhì)量直接影響企業(yè)的利益,以及安全性能,所以在加工時及時發(fā)現(xiàn)問題,改變問題可以為企業(yè)帶來更多的利益,還能降低安全事情發(fā)生的概率。但是在加工過程中難免會發(fā)生一些零件變形的情況,而此時要做的就是發(fā)現(xiàn)原因,并且采取相應(yīng)的促使預(yù)防變形的發(fā)生?,F(xiàn)在西寧藍(lán)天機(jī)械和大家一起分析一下機(jī)械另加加工變形的原因都有哪些。
內(nèi)力作用導(dǎo)致零件加工精度改變,車床加工時,通常是利用向心力的作用,用車床的三爪或者四爪卡盤,把零件卡緊,然后對機(jī)械零件進(jìn)行加工。夾緊力隨著切削力的增大而增大,隨之減小而減小。這樣的操作才能使機(jī)械零件在加工過程中受力穩(wěn)定。但是,在三爪或者四爪卡盤松開后,加工出來的機(jī)械零件就會與原來的相差甚遠(yuǎn),有的呈現(xiàn)多邊形,有的呈現(xiàn)橢圓形,出現(xiàn)較大偏差。
熱處理加工后容易產(chǎn)生變形問題,對于薄片類的機(jī)械零件,由于其長徑非常大,在對其進(jìn)行熱處理后容易出現(xiàn)草帽彎曲的狀況。這些變形問題的產(chǎn)生不僅是由于熱處理后的零件內(nèi)應(yīng)力發(fā)生了變化,還有操作人員的專業(yè)知識不扎實(shí),不太了解零件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,從而增大了零件變形的概率。
精密機(jī)械加工的工藝流程是怎樣的
精密機(jī)械零件加工的基本生產(chǎn)流程:在精密機(jī)械零件加工中,要生產(chǎn)加工一件合格的精密機(jī)械零件需要很多步驟。如果是一些簡單的機(jī)械零件加工可能只有三四步,復(fù)雜的可能要十幾步之多,我們是根據(jù)機(jī)械零件加工工藝來確定加工步驟。精密機(jī)械零件加工的有哪些基本流程:
有一定規(guī)模的機(jī)械加工廠都會有數(shù)控車床、慢走絲、CNC加工中心、銑床,磨床、數(shù)顯車床、等機(jī)械加工設(shè)備。精密機(jī)械零件加工是根據(jù)加工工藝要求加工零件的,基本的加工流程首先是對毛胚材加工到一定的余量;然后加工機(jī)械零件的臺階或孔位到精確尺寸;如果零件需要達(dá)到一定表面硬度,就要做熱處理加工;后對熱處理回來的零件精密機(jī)械加工完成;品質(zhì)部QA質(zhì)檢零件加工品質(zhì),零件好后包裝零件并貼上標(biāo)簽。如零件需表面電鍍或噴砂工藝處理的,QA質(zhì)檢零件尺寸OK后再進(jìn)行表面處理,表面處理完成再Q(mào)A質(zhì)檢包裝出貨。
文章來源地址: http://m.cdcfah.com/cp/28837.html
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