超聲波金屬焊接是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個(gè)金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優(yōu)點(diǎn)在于快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工；缺點(diǎn)是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點(diǎn)位不能太大、需要加壓。設(shè)備種類：1、超聲波焊接 ultrasonic welding：熱塑性塑料在超聲波振動(dòng)作用下，由于表面分子間摩擦生熱而使兩塊塑料熔接在一起的焊接方法。2、超聲波金屬焊接：超聲波金屬焊接是一種機(jī)械處理過程，在焊接過程中，并無電流在被焊件中流過，也無諸如電焊模式的焊弧產(chǎn)生，由于超聲焊接不存在熱傳導(dǎo)與電阻率等問題，因此對(duì)于有色金屬材料來說，無疑是一種理想的金屬焊接設(shè)備系統(tǒng)，對(duì)于不同厚度的片材，能有效地進(jìn)行焊接，數(shù)字超聲波焊接設(shè)備廠家。超聲波焊接其特有的優(yōu)點(diǎn)--快捷，數(shù)字超聲波焊接設(shè)備廠家、高效，數(shù)字超聲波焊接設(shè)備廠家、清潔和牢固，贏得了各行各業(yè)的認(rèn)可。數(shù)字超聲波焊接設(shè)備廠家

超聲效應(yīng)：2、空化作用：超聲波作用于液體時(shí)可產(chǎn)生大量小氣泡 。一個(gè)原因是液體內(nèi)局部出現(xiàn)拉應(yīng)力而形成負(fù)壓，壓強(qiáng)的降低使原來溶于液體的氣體過飽和，而從液體逸出，成為小氣泡。另一原因是強(qiáng)大的拉應(yīng)力把液體“撕開”成一空洞，稱為空化。空洞內(nèi)為液體蒸氣或溶于液體的另一種氣體，甚至可能是真空。因空化作用形成的小氣泡會(huì)隨周圍介質(zhì)的振動(dòng)而不斷運(yùn)動(dòng)、長大或突然破滅。破滅時(shí)周圍液體突然沖入氣泡而產(chǎn)生高溫、高壓，同時(shí)產(chǎn)生激波。與空化作用相伴隨的內(nèi)摩擦可形成電荷，并在氣泡內(nèi)因放電而產(chǎn)中心光現(xiàn)象。在液體中進(jìn)行超聲處理的技術(shù)大多與空化作用有關(guān)。北京燃?xì)獗沓暡ê附釉O(shè)備超聲波焊接的基本原則是，必須有兩塊材料可以在很大的壓力下粘合在一起。

超聲波焊接設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：1、超聲波塑料焊接優(yōu)點(diǎn)：焊接速度快，焊接強(qiáng)度高、密封性好；取代傳統(tǒng)的焊接/粘接工藝，成本低廉，清潔無污染且不會(huì)損傷工件；焊接過程穩(wěn)定，所有焊接參數(shù)均可通過軟件系統(tǒng)進(jìn)行追蹤監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)故障很容易進(jìn)行排除和維護(hù)。2、超聲波金屬焊接優(yōu)點(diǎn)： （1）、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。（2）、焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零。（3）、對(duì)焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。(4）、焊接時(shí)間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。(5）、焊接無火花，環(huán)保安全。超聲波金屬焊接適用產(chǎn)品：(1）、鎳氫電池鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片互熔與鎳片互熔。(2）、鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔。(3）、電線互熔，偏結(jié)成一條與多條互熔。(4）、電線與名種電子元件、接點(diǎn)、連接器互熔。(5）、名種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。(6）、電磁開關(guān)、無熔絲開關(guān)等大電流接點(diǎn)，異種金屬片的互熔。(7）、金屬管的封尾、切斷可水、氣密。

超聲波焊接機(jī)有輻射嗎？超聲波對(duì)人體有什么危害？超聲波不是輻射源，對(duì)人體一般是沒有傷害的。我們知道當(dāng)物體在振動(dòng)的時(shí)候會(huì)發(fā)出聲音，每秒鐘振動(dòng)的次數(shù)被稱為聲音的頻率，它的單位是赫茲。我們?nèi)四苈牭降穆暡l率為20～20，000赫茲。如果聲波的振動(dòng)頻率大于20000赫茲或小于20赫茲時(shí)，我們便聽不見了。頻率高于20000赫茲的聲波我們稱為“超聲波”。通常用于醫(yī)學(xué)診斷的超聲波頻率為1～5兆赫。超聲波具有方向性好，穿透能力強(qiáng)，醫(yī)用方面常用的B超檢測(cè)，超聲波體外碎石，超聲波體外消除**等。超聲波焊接不存在熱傳導(dǎo)與電阻率問題。

使用超聲波焊接機(jī)常見的誤區(qū)之超聲波焊接工件的工藝誤區(qū)：超聲能量是瞬間爆發(fā)地, 熔接處應(yīng)成點(diǎn)或線條, 以及傳遞的距離都要符合超聲焊接方式. 有人認(rèn)為只要是塑料材料, 無論怎樣接合面都可以良好地焊接, 這也是一個(gè)錯(cuò)誤認(rèn)識(shí). 當(dāng)瞬間能量產(chǎn)生時(shí), 接縫面積越大,能量分散越嚴(yán)重, 焊接效果越差, 甚至無法焊接. 另外超聲波是縱向傳波的, 能量損失同距離成正比, 遠(yuǎn)距離焊接應(yīng)控制在6厘米以內(nèi). 焊接線應(yīng)控制在30----80絲之間為宜, 工件的臂厚不能低于2毫米, 否則不能良好熔接, 特別是要求氣密的產(chǎn)品.超聲波焊接技術(shù)被用于不同的工業(yè)部門，例如制藥，醫(yī)療，食品，化妝品，家庭和個(gè)人護(hù)理制造。北京燃?xì)獗沓暡ê附釉O(shè)備

15khz超聲波機(jī)器的換能器一般為倒錐形。數(shù)字超聲波焊接設(shè)備廠家

超聲波塑料焊接原理：超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí)，會(huì)產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動(dòng)，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng)，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時(shí)間等三個(gè)因素，焊接時(shí)間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個(gè)量相互作用有個(gè)適宜值，能量超過適宜值時(shí)，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個(gè)好佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的好佳壓力之積數(shù)字超聲波焊接設(shè)備廠家

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