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雙刃粗鏜刀加工方式又是怎樣的?1、平衡切削。平衡切削,即兩刃軸向高度一致,徑向也保持一致的加工方式,兩刃同時(shí)切削,蘇州自動(dòng)鏜刀訂制,受相同的切削抵抗力。特點(diǎn)是切削進(jìn)給快,效率高。但需要注意的一點(diǎn)是,如果兩刃的軸向高度有0.1mm的差,每轉(zhuǎn)進(jìn)給0.2mm時(shí),相當(dāng)于兩刃其中一刃并沒(méi)有切到工件;此時(shí)的兩刃并未達(dá)到平衡切削,很可能出現(xiàn)振刀現(xiàn)象。然而,不同廠(chǎng)家的制造刀片裝夾位置的精度不同以及刀片座裝夾的精度不同,甚至刀片自身的公差,較后裝夾完成時(shí),軸向高度一致的兩刃實(shí)際還可能存在較大高度差。2、段差切削。段差切削,分為內(nèi)刃和外刃,蘇州自動(dòng)鏜刀訂制,內(nèi)刃和外刃之間存在高度差,內(nèi)刃與外刃分別加工不同的直徑。與平衡切削相比,其特點(diǎn)是切削量大,且減小鐵屑的寬幅,更容易排屑,但進(jìn)給要慢。其中較值得注意的是兩刃之間的高度差,要求:兩刃高度差≧每轉(zhuǎn)進(jìn)給f×0,蘇州自動(dòng)鏜刀訂制.5+0.1mm。粗鏜刀的選擇要注重鏜刀的剛性和易操作性。蘇州自動(dòng)鏜刀訂制
粗鏜刀以高的金屬去除率為目的,主要功能是提高工作效率,因此粗鏜刀要有高的強(qiáng)度。對(duì)于精度要求不高的孔,粗鏜可以作為較終的工序。對(duì)于精度要求高的孔,粗鏜可以切去毛坯孔的大部分余量,提高孔的尺寸精度、降低表面粗糙值,為半精鏜和精鏜做好準(zhǔn)備。多刃鏜刀。為提高鏜孔效率,在低到中等功率機(jī)床、非穩(wěn)定工序或大直徑加工中,建議選用雙刃鏜刀,其兩切削刃事先可調(diào)整到被加工孔的尺寸。雙刃鏜刀加工精度可控制到IT9級(jí)。重載鏜刀。對(duì)于大型、重載鏜削作業(yè),此外還可以選用帶刀夾和可調(diào)整加長(zhǎng)滑板的鏜刀頭,可裝粗鏜頭。蘇州自動(dòng)鏜刀訂制造成這種情況的原因是切削參數(shù)如切深和進(jìn)給率過(guò)大導(dǎo)致材料去除率大于排屑能力。
加工中心用的鏜刀,就其切削部分而言,與外圓車(chē)刀沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別,但在加工中心上進(jìn)行鏜孔通常是采用懸臂式的加工,因此要求鏜刀有足夠的剛性和較好的精度。為適應(yīng)不同的切削條件,鏜刀有多種類(lèi)型。按鏜刀的切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。這類(lèi)鏜刀的刀柄和切削部分做成一體,切削部分以采用硬質(zhì)合金為主。其結(jié)構(gòu)如圖,它只有一個(gè)切削刃,結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單,體積小,制造容易,應(yīng)用較廣,可以鏜削各類(lèi)小孔、不通孔和臺(tái)階孔。若裝在較全刀架或平旋盤(pán)滑座上,可以鏜削直徑較大的孔、端面等。但單刃鏜刀剛性差,切削時(shí)易引起振動(dòng),所以鏜刀的主偏角選得較大,以減小徑向力。鏜孔徑的大小要靠調(diào)整刀具的懸伸長(zhǎng)度來(lái)保證,調(diào)整麻煩,效率低,只能用于單件小批生產(chǎn)。
鏜刀的優(yōu)點(diǎn):在高速鏜削加工中,鏜頭的高速旋轉(zhuǎn)、離心力以及鏜頭本身的不平衡都可能引起較大振動(dòng),從而損壞靈敏的數(shù)顯裝置。新型鏜頭通過(guò)采用一種內(nèi)置平衡機(jī)構(gòu),可以在高速鏜削時(shí)減小或消除有害的振動(dòng)。帶數(shù)顯讀數(shù)屏的精密鏜頭已能夠用于轉(zhuǎn)速達(dá)16000r/min的高速鏜削加工。新型鏜頭的數(shù)字顯示屏可直接顯示出鏜刀滑塊的位移量,而不必通過(guò)調(diào)刀螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)量來(lái)確定位移量。由于鏜桿直接安裝在鏜刀滑塊上,因此鏜頭的數(shù)顯讀數(shù)值可以真實(shí)反映出鏜刀的位移量,而不會(huì)受到螺桿空程誤差的影響。數(shù)顯鏜頭的這一特點(diǎn)使其可以更快速、更精密地調(diào)整鏜孔直徑,并可實(shí)現(xiàn)對(duì)加工偏差或刀具磨損的誤差補(bǔ)償。當(dāng)采用特殊附件時(shí),也可加工內(nèi)外球面、錐孔等。
粗鏜刀種類(lèi)是也很多的,每一種粗鏜刀的選用原則也是不一樣的,諾諾給大家整理了一下,如下:1、多刃鏜刀。為了提高鏜孔效率,在低到中等功率機(jī)床、非穩(wěn)定工序或大直徑加工中,建議選用雙刃鏜刀,其兩切削刃事先可調(diào)整到被加工孔的尺寸。雙刃鏜刀加工精度可控制到IT9級(jí)。在中型和大型功率機(jī)床,建議使用三刃鏜刀,其加工效率更高,鏜削加工精度可達(dá)到IT9級(jí)。2、重載鏜刀。對(duì)于大型、重載鏜削作業(yè),可選用大型、重載鏜刀。此外還可選用帶刀夾和可調(diào)整加長(zhǎng)滑板的鏜刀頭,可裝粗鏜頭。3、階梯鏜刀。對(duì)余量較大的孔或需要加強(qiáng)切屑控制及偏心孔的加工時(shí),可選用階梯式鏜刀。在刀座滑塊與刀體之間加上不同厚度的刀墊,使得3個(gè)刀片分別加工不同直徑、不同深度的三層臺(tái)階面。4、可轉(zhuǎn)位式深孔鏜刀。當(dāng)要加工直徑在φ30mm以上的深孔時(shí),建議使用可轉(zhuǎn)位深孔鏜刀。該類(lèi)鏜刀可以校正原有孔軸線(xiàn)的偏斜或位置誤差,是結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的刀具之一。上海小內(nèi)孔鏜刀定制
一種提高生產(chǎn)效率的方法是采用涂層刀具。蘇州自動(dòng)鏜刀訂制
鏜刀的技術(shù)改進(jìn)主要體現(xiàn)在:采用數(shù)顯讀數(shù)屏的精密鏜頭。自數(shù)控(NC)技術(shù)問(wèn)世以來(lái),數(shù)字顯示技術(shù)已在CNC機(jī)床和坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上大量應(yīng)用。此外,數(shù)顯千分尺、數(shù)顯卡尺等數(shù)顯量具也已得到普遍使用。但是,數(shù)顯技術(shù)在精密鏜刀上的應(yīng)用卻一直進(jìn)展緩慢,其制約因素主要是鏜孔加工中使用的冷卻液和鏜頭的高速旋轉(zhuǎn)。過(guò)去,在加工中心上進(jìn)行鏜孔加工時(shí)必須非常小心,盡量避免四處飛濺的冷卻液進(jìn)入鏜頭數(shù)顯裝置的電子元件中。如今,采用內(nèi)冷卻設(shè)計(jì)的新型鏜刀已能較好解決這一問(wèn)題。由于冷卻液可通過(guò)刀具內(nèi)部的通道直接到達(dá)切削部位,從而實(shí)現(xiàn)了冷卻液與鏜頭數(shù)顯裝置的完全隔離。此外,新型數(shù)控鏜刀的外部進(jìn)行了良好密封,可有效防止冷卻液與數(shù)顯裝置中的電子元件接觸。蘇州自動(dòng)鏜刀訂制
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