模具注塑成型過程中可能遇到一些缺陷，解決方法：(1)增加注塑速度。(2)檢查料斗內(nèi)的塑料量。(3)檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進(jìn)行更改。(4)檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。(5)檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。(6)增加熔膠溫度。(7)增加背壓。(8)增加注塑速度。(9)檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10)檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗(yàn)?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。(11)增加螺桿向前時(shí)間。(12)增料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)溫度。(13)用較大的注塑機(jī)。(14)適當(dāng)升高模溫，杭州注塑模具制作廠家，杭州注塑模具制作廠家。(15)清理干凈模具內(nèi)的防銹劑，杭州注塑模具制作廠家。(16)檢查或更換止退環(huán)。為了滿足注塑工藝對(duì)模具溫度的要求，需要一個(gè)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)來調(diào)節(jié)模具的溫度。杭州注塑模具制作廠家

注塑塑料模具廠能做雙色模嗎？雙色模具是由過去的包膠模具發(fā)展進(jìn)化而來的。以前是先用啤ABS或PC等硬膠的成品放到另一套啤軟膠如PVC或PU等模具上再次注塑而成。這種注塑形式俗稱套啤，也叫包膠。后來幾經(jīng)改良漸漸進(jìn)步到了現(xiàn)在的雙色注塑。一般注塑塑料模具廠都可以做。雙色注塑是由兩套互相能套合的模具在同一臺(tái)注塑機(jī)上旋轉(zhuǎn)，一套注硬膠，另一套注軟膠，同時(shí)注塑完成。雙色模具與通常的單色模具沒有太大的差異，所有做普通模具的都能做雙色模具，它的加工工藝都是類同的，只是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上復(fù)雜一點(diǎn)而已。所以注塑塑料模具廠是可以做雙色模的，但普通的單色注塑機(jī)就不能做雙色注塑。雙色模具只能由特制的雙色注塑機(jī)啤貨。目前雙色模具和雙色注塑還是初級(jí)階段。隨著人們對(duì)產(chǎn)品外觀和手感的要求越來越高，注塑塑料模具廠的雙色注塑大有前途！青島托盤注塑模具定制廠家注塑時(shí)間的調(diào)整對(duì)于澆口、流道和型腔的壓力控制有著很大作用。

注塑模具塑件成形后發(fā)生幾何尺寸的波動(dòng)是普遍存在的問題，并且是經(jīng)常會(huì)發(fā)生的現(xiàn)象：1、壓力與排氣的調(diào)整控制：注射壓力的恰當(dāng)，鎖模力的匹配應(yīng)在調(diào)試模具時(shí)得到確定，在模具型腔和型芯所形成空隙中的空氣以及塑料所產(chǎn)生的氣體必須要從排氣槽排出模具之外，如排氣不暢會(huì)出現(xiàn)充填不足，產(chǎn)生熔接痕或燒傷，這三種成形缺陷有時(shí)會(huì)間或地在同一部位出現(xiàn)，當(dāng)成形件簿壁部分的周圍有厚壁存在時(shí)，模具溫度過低時(shí)就會(huì)出現(xiàn)充填不足，模具溫度過高則又會(huì)出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象，通常在燒傷部位又會(huì)同時(shí)出現(xiàn)熔接痕，排氣槽往往會(huì)被忽視，一般都處于偏小狀態(tài)，因此通常情況下只要不產(chǎn)生毛邊，排氣凸肩的深度盡量深些，凸肩后部開設(shè)尺寸較大的通氣槽，以便通過凸肩后的氣體能迅速排出模具外，如有特別需要的時(shí)候在頂桿上開排氣槽，道理是一樣的，一是不出現(xiàn)廢邊，二是出氣快能很好起到效果就行。2、注塑成形件尺寸的補(bǔ)充整形控制：有些塑件因外形和尺寸的不同，脫模后隨溫度與失壓的變化，會(huì)發(fā)生不同情況的變形翹曲等，這時(shí)可作些輔助工裝夾具進(jìn)行調(diào)整，在成形件出模后及時(shí)迅速采取補(bǔ)救措施，待其自然冷卻定形后就能取得較好的校正、調(diào)整效果。

注塑模具外殼要怎樣去避免產(chǎn)品出現(xiàn)混色問題的呢，首先我們要了解，出現(xiàn)混色問題主要原因，在注塑這個(gè)行業(yè)配料都對(duì)這些很清楚，因?yàn)槊靠町a(chǎn)品和機(jī)臺(tái)都不能達(dá)到99%顏色一致的。不同溫度，不同機(jī)臺(tái)，都會(huì)導(dǎo)致混色現(xiàn)象。首先注塑模具外殼會(huì)出現(xiàn)混色有好幾點(diǎn)，首先如果原材料有混色的話，哪是肯定99%會(huì)混色的，連原頭都出現(xiàn)了問題，后繼是不可能做好的，第二就是料管問題，料管溫度不能超過材料能承受的溫度，否則一定會(huì)出現(xiàn)混色。所以注塑模具外殼較忌諱的這兩點(diǎn)，一般情況下都不會(huì)犯這種錯(cuò)誤的。模具如果比較大，那么肯定需要的材料也很多，這也是影響注塑模具報(bào)價(jià)的一個(gè)因素。

電子產(chǎn)品注塑模具如何解決氣紋問題？電子產(chǎn)品注塑模具在生產(chǎn)過程，常見的問題之一就是氣紋問題，如何在模具上解決氣紋問題呢？首先我們要對(duì)氣紋原因作一個(gè)分析，一般的氣紋問題，主要出現(xiàn)的就是在膠位厚的地方，膠位厚，料不易沖開，就產(chǎn)生了氣紋，如果膠為薄的話，是根本不會(huì)出現(xiàn)氣紋的，那我們要在注塑模具上怎樣去解決去問題呢？主要是通過在電子產(chǎn)品注塑模具上解決氣紋，一般做法是在膠位厚的地方再開一個(gè)小水口，然后在模具上再裝兩個(gè)運(yùn)水，開小水口主要是為了排氣，裝上運(yùn)水的話就是為了將模具溫度得到平衡，如果解決了這兩個(gè)問題。 電子產(chǎn)品注塑模具就不會(huì)再出現(xiàn)氣紋問題，其實(shí)在模具上解決事較合理的，也是行之有效的辦法。注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。杭州注塑模具制作廠家

影響注塑模具壽命的點(diǎn)因素是溶蝕失效。杭州注塑模具制作廠家

怎樣解決注塑產(chǎn)品頂白現(xiàn)象？在注塑生產(chǎn)過程中常常遇到產(chǎn)品頂白的現(xiàn)象，很多注塑廠家遇上這種頂白現(xiàn)象時(shí)，為了趕貨只好作臨時(shí)的解決辦法就是使用脫模劑。但使用脫模劑又會(huì)直接影響產(chǎn)品的外觀，甚至用多了會(huì)破產(chǎn)品的塑料性質(zhì)從而降低產(chǎn)品的日后使用功效。而且使用脫模劑也增加了生產(chǎn)成本。所以要解決產(chǎn)品頂白現(xiàn)象較好是從模具頂出結(jié)構(gòu)入手。要徹底解決產(chǎn)品頂白現(xiàn)象，必須檢查在頂白的部位是否能加頂針，是否有骨位沒有省光省滑，如果有骨位還存在火花紋沒省干凈是較易造成頂白的。再有一個(gè)原因是產(chǎn)品某部位出模斜度不夠，如果是這個(gè)原因就必須重新加工，保證有足夠的出模斜度才可以切斷頂白現(xiàn)象的，否則任你如何省光省滑或加頂針都無法徹底解決頂白的。杭州注塑模具制作廠家

臺(tái)州辰麟塑模有限公司主要經(jīng)營(yíng)范圍是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場(chǎng)口碑。公司業(yè)務(wù)分為注塑模具，玻璃鋼模具，SMC模具，BMC模具等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司秉持誠(chéng)信為本的經(jīng)營(yíng)理念，在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點(diǎn)，發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì)，打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。在社會(huì)各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務(wù)體驗(yàn)，為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。

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