4、本設(shè)備每班使用前，應(yīng)在各轉(zhuǎn)動部位加油；注意電熱棒有否損壞。攪拌式夾層鍋，鍋體面上的部件，建議采用熟菜油；其他各處均采用30#—40#機(jī)械油。 5、使用完畢后，應(yīng)先切斷電源，鍋內(nèi)馬上加入自來水，以保衛(wèi)電熱棒部分，延長使用壽命。 6、加導(dǎo)熱油時(shí),建議購買320度油溫的導(dǎo)熱油,這樣可以迅速提高油溫,提高工作效率,加油前先堵住排油口,加油量到溢流口下4 ~5cm為宜,然后在加熱前用閥門封好一邊溢流口,另一邊先接一個(gè)導(dǎo)管導(dǎo)流加熱時(shí)可能流出多余導(dǎo)熱油到一個(gè)桶內(nèi)，蒸汽蒸煮鍋銷售,使用4 ~5次后方可用閥門封上，蒸汽蒸煮鍋銷售，蒸汽蒸煮鍋銷售。?蒸煮鍋可用于茶葉的浸取及其它物料的預(yù)煮，加熱，混合。蒸汽蒸煮鍋銷售

使用蒸汽時(shí)因蒸汽管道含大量水分，因此蒸煮后鍋內(nèi)水分會增加，加水水位可不需太高，設(shè)備安裝有溫控，時(shí)間，以及自動排氣裝置，因此整個(gè)操作可實(shí)現(xiàn)自動操作，但操作過程還需要人工時(shí)時(shí)監(jiān)控，不得超壓使用設(shè)備； 接通電源，通電后溫控儀顯示正常溫度，方可工作，先設(shè)定好蒸煮溫度，蒸煮時(shí)間，啟動加熱計(jì)時(shí)開關(guān)，開關(guān)開啟后，計(jì)時(shí)器開始工作，并同時(shí)根據(jù)用戶設(shè)定的溫度進(jìn)行加熱控制同時(shí)加熱指示燈亮起，顯示溫度高于設(shè)定溫度時(shí)則停止加熱并熄滅加熱指示燈，自動控溫加熱，時(shí)間設(shè)定同樣根據(jù)產(chǎn)品不同自行設(shè)定，設(shè)定方式為計(jì)時(shí)計(jì)算方式H:代biao為小時(shí)；M:代biao為分鐘；S:代biao為秒鐘；計(jì)時(shí)完成后則斷開加熱電源并同時(shí)報(bào)警，加熱不再開啟。立式蒸煮鍋功效夾層鍋大范圍應(yīng)用于各類食品的加工。

    不會使包裝和內(nèi)容物受到破壞或變形。6、完美的升溫、降溫，適合易碎的瓶裝消滅細(xì)菌。升溫時(shí)循環(huán)水從常溫經(jīng)換熱器加熱，降溫時(shí)循環(huán)水從實(shí)時(shí)溫度經(jīng)換熱器冷卻，避免由于溫差過大引起玻璃瓶裝物的破碎問題。7、全自動控制系統(tǒng)。整個(gè)消滅細(xì)菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動閥控制。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。電腦內(nèi)可存儲100個(gè)消滅細(xì)菌公式，以便選擇使用。8、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制。根據(jù)不同食品對消滅細(xì)菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的消滅細(xì)菌方式，使食品承受的熱量限制到**小，以近可能完美的保存其色、香、味。消滅細(xì)菌溫度準(zhǔn)確到℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或消滅細(xì)菌不徹底的現(xiàn)象。

    酸奶生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝酸乳工藝流程如下：乳酸菌純培養(yǎng)物→母發(fā)酵劑→生產(chǎn)發(fā)酵劑↓原料乳預(yù)處理→標(biāo)準(zhǔn)化→配料→均質(zhì)→消滅細(xì)菌→冷卻→加發(fā)酵劑灌裝在零售容器內(nèi)→在發(fā)酵室發(fā)酵→冷卻→后熟→凝固型酸奶→在發(fā)酵罐中發(fā)酵→冷卻→添加果料→攪拌→灌裝→后熟→攪拌型酸奶四、酸奶生產(chǎn)線工藝特點(diǎn)1、原料乳驗(yàn)收合格后，應(yīng)進(jìn)行包括凈乳、冷卻和貯存等工序在內(nèi)的預(yù)處理。經(jīng)過濾和離心分離凈化后的乳應(yīng)迅速冷卻到2-3℃貯存待用。2、標(biāo)準(zhǔn)化的目的是為了使產(chǎn)品的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不會隨原料的來源不同而產(chǎn)生波動。3、均質(zhì)的目的主要是利用均質(zhì)機(jī)強(qiáng)大的機(jī)械作業(yè)將乳中的脂肪球破碎成細(xì)小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，確保產(chǎn)品均勻細(xì)膩潔白的感官品質(zhì)，同時(shí)進(jìn)一步改善牛乳的消化吸收性。4、凝固型酸乳是在原料乳消滅細(xì)菌和接種后即灌裝了，灌裝溫度可以略高于發(fā)酵溫度，以便補(bǔ)償管道的溫差；而攪拌型酸乳在發(fā)酵和冷卻后才灌裝。夾層鍋具有受熱面積大的特點(diǎn)。

采用立鍋堿法蒸煮的操作過程是： （1）裝鍋送液 通常采用裝鍋器裝鍋，以提高裝鍋量，蒸汽裝鍋還能除去木片中的空氣，有利于藥液滲透。 送液時(shí)要求時(shí)間短，送液量要準(zhǔn)確，一般立鍋的送液量為鍋溶的45～60%，采用堿回收的白液和黑液混合成蒸煮液時(shí)，一般先送白液、后送黑液。 （2）升溫和保溫 升溫操作主要是通人蒸汽使蒸煮器內(nèi)的料片與藥液的溫度提高到蒸煮所須溫度。隨著溫度的提高，加快了藥液的滲透，加速了化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。 升溫時(shí)間一般在1～2 小時(shí)。 在升溫過程中，通常在升到125～130時(shí)要進(jìn)行小放氣。其目的在于排除蒸煮器內(nèi)的空氣以及松節(jié)油等揮發(fā)性物質(zhì)。排除鍋內(nèi)的假壓，并能減少對纖維素的氧化。 小放氣操作過程是當(dāng)鍋內(nèi)壓力升到0.2～0.3 MPa時(shí)，即停止通氣，并開啟放氣閥進(jìn)行放氣。當(dāng)鍋內(nèi)壓力降到0.05 MPa時(shí)，再關(guān)閉放氣閥，繼續(xù)通氣升溫，直到達(dá)到zui高壓力。 保溫是指在zui高溫度下保持一定時(shí)間，以保證脫木素，原料離解成漿。 保溫時(shí)間視生產(chǎn)條件和漿種而定。生產(chǎn)本色漿為0.5小時(shí)，漂白漿須1.5～2.0小時(shí)，特種漿有的達(dá)6小時(shí)。 （3） 放汽和放鍋 蒸煮終點(diǎn)化驗(yàn)合格后，采用常壓放鍋或高壓噴放。夾層鍋具有液料沸騰時(shí)間短的特點(diǎn)。手動蒸煮鍋

蒸煮鍋醬制品中的應(yīng)用：用于豆瓣醬，甜面醬，花生醬，辣椒醬，牛肉醬等各種醬類的的調(diào)配，消滅細(xì)菌工藝。蒸汽蒸煮鍋銷售

    電加熱消滅細(xì)菌鍋針對一些沒有鍋爐的中小企業(yè)，設(shè)備特點(diǎn)：1、升溫快。消滅細(xì)菌鍋內(nèi)進(jìn)入少量循環(huán)水，并采用大功率電熱管加熱，包裝物在10-15分鐘內(nèi)可以從20度迅速升溫至121度。2、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定、熱分布均一。熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個(gè)托盤的四個(gè)角上均設(shè)有一系列噴嘴，使霧化熱水與產(chǎn)品充分接觸，從而保證了設(shè)備內(nèi)部各點(diǎn)的溫度一致。3、節(jié)約能源。蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過程中產(chǎn)生的冷凝水，并作為消滅細(xì)菌用的循環(huán)水，從而降低了能源的消耗。4、間接加熱和冷卻，阻止二次污染。循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，消滅細(xì)菌鍋內(nèi)循環(huán)水在加熱或冷卻時(shí)一直處于無菌狀態(tài)，消滅細(xì)菌完畢，鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后，也不會留下白色的水垢小點(diǎn)，整個(gè)包裝袋透明、干凈，阻止二次污染。5、完美的壓力控制，適合含氣包裝的消滅細(xì)菌。壓力平衡系統(tǒng)對內(nèi)含氣包裝的消滅細(xì)菌至關(guān)重要，因含氣包裝在升溫、保溫、降溫階段需要準(zhǔn)確的壓力平衡與控制，而控制系統(tǒng)可對處理罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，并對罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正，以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，以及在真空下密封的包裝均可進(jìn)行消滅細(xì)菌處理。蒸汽蒸煮鍋銷售

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