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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:河北碳化硅結(jié)合氮化硅批發(fā),碳化硅結(jié)合氮化硅
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氮化硅結(jié)合的碳化硅產(chǎn)品簡介: 氮化硅結(jié)合的碳化硅(Si3N4,Sic)陶瓷耐火材料, 主要以氮化硅(占23%)、碳化硅為主要原料, 配以有機(jī)物料,經(jīng)混料、擠壓或澆注成型,烘干、氮化而成。 氮化硅結(jié)合的碳化硅是一種新型的耐火材料。用途普遍,使用溫度1400℃,有較好的熱穩(wěn)定性,熱震性能好于普通耐火材料和重結(jié)晶Sic, 抗氧化,河北碳化硅結(jié)合氮化硅批發(fā),耐酸堿,耐磨,并具有較高的抗折強(qiáng)度。在鋁(A1)、鉛(Pb)、鋅(Zn),河北碳化硅結(jié)合氮化硅批發(fā),河北碳化硅結(jié)合氮化硅批發(fā)、銅(Cu等熔融金屬中耐侵蝕、耐沖刷、不污染、導(dǎo)熱快等特點。誠摯的歡迎業(yè)界新朋老友走進(jìn)奧翔硅碳!河北碳化硅結(jié)合氮化硅批發(fā)
影響**終的產(chǎn)品質(zhì)量。在原料顆粒級配方面,要注意硅粉的粒度,硅粉的粒度控制可以確保硅粉與氮氣的反應(yīng)效率,但是一味降低硅粉的粒度也會存在一定的負(fù)面影響,即硅粉與氮氣反應(yīng)速率過快,劇烈的反應(yīng)造成反應(yīng)裝置中熱量集聚上升,一旦溫度超過1400℃時,會誘發(fā)碳化硅表面出現(xiàn)流硅現(xiàn)象,反而不利于產(chǎn)品的質(zhì)量控制。另外,在氮化硅結(jié)合碳化硅制品的原料中加入ZrSiO4可以起到改善產(chǎn)品抗氧化性的作用。我們來講一下氮化硅結(jié)合碳化硅顆粒級對材料的影響,首先是對于非液相燒結(jié)的氮化硅結(jié)合碳化硅材料,其料的顆粒級配是否能達(dá)到**緊密堆積尤為重要,因為它直接影響著材料的密度和強(qiáng)度,從原料正交設(shè)計試驗結(jié)果和比較好化試驗結(jié)果中,本研究找到了該材料制備過程中原料顆粒級配的較佳區(qū)域,使得材料的強(qiáng)穩(wěn)定在45-55MPa之間,密度穩(wěn)定在。原料對氮化硅結(jié)合碳化硅性能有無影響,就說一下,無論在碳化硅料或硅粉料中都存在Fe和二氧化硅雜質(zhì),雜質(zhì)只要在要求的范圍內(nèi)一般來說對材料性能的影響不會太大,二氧化硅是本材料的一大有害雜質(zhì),其對材料的影響表現(xiàn)在它的晶型轉(zhuǎn)變上在溫度升高的過程中,材料中的磷石英轉(zhuǎn)變?yōu)榉绞?,體積發(fā)生明顯變化,從而影響材料的體積膨脹和收縮。河北碳化硅結(jié)合氮化硅批發(fā)奧翔硅碳用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和規(guī)范的質(zhì)量管理,打造優(yōu)良的產(chǎn)品!
氮化硅結(jié)合碳化硅是采用高純度的SiC和Si粉為原料,注漿成坯體,通過氮化反應(yīng)燒結(jié)而成。因為NSiC具有高于RSiC產(chǎn)品的抗折強(qiáng)度和抗氧化性能,還具有良好的耐磨性能和對金屬溶液的抗腐蝕的性能,比較高使用溫度達(dá)1500℃。所以NSiC產(chǎn)品可以直接與鋁,鋅,銅,鎂溶液接觸,NSiC保護(hù)管已成功用于溫度測量。 氮化硅結(jié)合碳化硅保護(hù)管被廣泛應(yīng)用與有色金屬鑄造行業(yè)。一端封口的管子在鋁制品行業(yè)使用中起到隔絕鋁液與硅碳棒的接觸,對硅碳棒起到很好的保護(hù)作用,所以又叫做硅碳棒保護(hù)管或硅碳棒保護(hù)套。兩端都開口的用于鋁輪轂制造時鋁液從管子的低端升到高處,又稱作升液管。
氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷材料莫氏硬度約為9,僅次于金剛石和立方氮化硼,其使用壽命是鉻鉬耐磨鑄鋼的3倍;性價比要比采用鉻鉬耐磨鑄鋼高得多,且節(jié)約大量貴重的鉻、鉬等貴重的金屬材料。氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷材料可抵抗除氫氟酸(HF)以外的所有強(qiáng)弱酸的腐蝕,尤其是及大部分熔鹽、常溫鹵素和堿的腐蝕。氮化硅結(jié)合碳化硅屬于非氧化物陶瓷材料。同氧化物陶瓷不同,非氧化物陶瓷材料原子間主要是以共價鍵結(jié)合在一起,因而具有較高的硬度、模量、蠕變抗力,并且能把這些性能的大部分保持到高溫,這是氧化物陶瓷無法比擬的。但它們的燒結(jié)非常困難,必須在極高溫度(1500~2500℃)并有燒結(jié)助劑存在的情況下才能獲得較高密度的產(chǎn)品,有時必須借助熱壓燒結(jié)法才能達(dá)到希望的密度,所以非氧化物陶瓷的生產(chǎn)成本一般比氧化物陶瓷高。以上是小編為大家簡單講述氮化硅結(jié)合碳化硅材料的性能與其他材料的對比。幾年礦山采選機(jī)械因為連續(xù)不斷的工作,不可避免地機(jī)械會產(chǎn)生強(qiáng)烈的磨損而迅速失效,除了機(jī)械運(yùn)動部位的磨損之外,礦山作業(yè)環(huán)境中更重要的是物料的摩擦、腐蝕加劇了機(jī)械的磨損,不但造成部件更換的經(jīng)濟(jì)損失,而且頻繁檢修也導(dǎo)致過多停工,降低連續(xù)作業(yè)率,消耗大量人力物力。以客戶至上為理念,為客戶提供咨詢服務(wù)。
氮化硅結(jié)合碳化硅的干燥制度影響,干燥工序中溫度和時間對產(chǎn)品質(zhì)量有較大影響。溫度過低或時間過短,都會導(dǎo)致胚體中殘留水分,在后續(xù)的氮化反應(yīng)過程中誘發(fā)硅粉的氧化反應(yīng),從而降低氮化反應(yīng)效率,影響產(chǎn)品質(zhì)量。溫度升高的快慢也會對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。溫度升高太快不利于對高溫環(huán)境進(jìn)行控制,過高的溫度會造成胚體表面出現(xiàn)裂紋。氮化工序之前的裝窯方式可能對質(zhì)量造成影響的因素是胚體之間的縫隙間隔。胚體之間應(yīng)留有一定的空間,為氮氣的順暢滲透填充提供有利條件,避免出現(xiàn)因裝窯總量過多導(dǎo)致流硅現(xiàn)象氮化硅結(jié)合碳化硅制品的成型工藝主要有半干法成型和注漿成型兩大類。其中半干法成型因生產(chǎn)效率較高的優(yōu)勢應(yīng)用更加普遍。國內(nèi)主要采用的是注漿法成型,這就要求漿料性能一定要好,決定漿料好壞的因素有很多,其中碳化硅微粉的表面處理占有很重要的地位。這種原料的來源基本靠進(jìn)口公司,通過自主研發(fā),成果的攻克了難關(guān),研發(fā)出了專門用于氮化硅結(jié)合碳化硅制品的碳化硅微粉,不僅擺脫了對國外產(chǎn)品的依賴,在產(chǎn)品性能上也有了很大的提高,體積密度由;20℃的平均抗彎強(qiáng)度由90P提高到了100MP。不論哪種工藝。奧翔硅碳為客戶服務(wù),要做到更好。海南碳化硅結(jié)合氮化硅廠價直銷
奧翔硅碳以發(fā)展求壯大,就一定會贏得更好的明天。河北碳化硅結(jié)合氮化硅批發(fā)
氮化硅結(jié)合碳化硅材料是一種新材料,主要產(chǎn)品有氮化硅結(jié)合碳化硅輻射管、氮化硅結(jié)合碳化硅磚、氮化硅結(jié)合碳化硅板等。被應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬、化工建材等多種行業(yè),具有節(jié)能、環(huán)保、耐高溫、耐腐蝕等諸多優(yōu)點。1、氮化硅結(jié)合碳化硅制品,質(zhì)地堅硬,莫氏硬度約為9,在非金屬材料中屬于硬度材料,僅次于金剛石。2、氮化硅結(jié)合碳化硅制品的常溫強(qiáng)度高,在1200-1400℃高溫下,幾乎保持與常溫相同時間的強(qiáng)度和硬度。隨著使用氣氛的不同,比較高安全使用溫度可達(dá)到1650-1750℃。3、熱膨脹系數(shù)小,相比碳化硅等制品熱導(dǎo)率高,不易產(chǎn)生熱應(yīng)力,具有良好熱震穩(wěn)定性,使用壽命長。高溫抗蠕能力強(qiáng),耐腐蝕,耐極冷極熱、抗氧化,易制成尺寸精度高符合要求的制品。4、產(chǎn)品應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬、化工建材等多種行業(yè),節(jié)能、環(huán)保、降低成本。氮化硅結(jié)合碳化硅制品的原料混煉成型后在氮化爐中高溫1400℃左右進(jìn)行燒制,**終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能與氮化反應(yīng)的溫度有著緊密關(guān)系。在硅粉與氮氣發(fā)生反應(yīng)的過程中,大致經(jīng)歷兩個溫度段:首先是升溫階段,然后是原料的氮化反應(yīng)階段。其中升溫階段裝置內(nèi)的溫度由初始溫度升高至1100℃左右,而原料氮化反應(yīng)階段的溫度在1100~1350℃。河北碳化硅結(jié)合氮化硅批發(fā)
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