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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:雙刃鏜刀加工,鏜刀
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詳細(xì)說明
鏜刀刀具設(shè)計(jì)步驟如下:根據(jù)被加工零件材質(zhì)及加工要求,刀片材料選用YG6硬質(zhì)合金基體的新型復(fù)合涂層(TiC+Al2O3+TiN)刀片。根據(jù)被加工零件特點(diǎn)及切削參數(shù),刀片緊固形式設(shè)計(jì)為螺銷壓孔式結(jié)構(gòu)??赊D(zhuǎn)位刀片型式選用菱形國(guó)標(biāo)通用刀片,刀尖角為55°,法向后角為7°,單面有V型斷屑槽,刀片厚度S=3.97,刀尖圓角半徑re=0.4±0.1mm;根據(jù)加工精度要求,刀片精度選用M級(jí)。確定可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)為DCMT11T304-V1。刀片切削刃長(zhǎng)度Sa=ap/sinkrcosl=3/sin62.5°cos-4°=3.39mm;粗車時(shí)應(yīng)滿足切削刃長(zhǎng)度L≥1.5Sa=5.086mm,所選刀片的主切削刃邊長(zhǎng)L≈11.6mm,雙刃鏜刀加工,可滿足切削要求。確定可轉(zhuǎn)位車刀刀桿與刀夾聯(lián)結(jié)方式:根據(jù)機(jī)床型號(hào)及中心高,為增加刀桿強(qiáng)度,刀桿截面尺寸設(shè)計(jì)為不等截面,雙刃鏜刀加工,裝刀刀夾與刀桿通過楔面自鎖聯(lián)結(jié),雙刃鏜刀加工,可使刀具裝卸快捷、準(zhǔn)確、可靠。鏜削加工可以獲得高的精度和高的表面質(zhì)量,孔的精度可達(dá)IT6~I(xiàn)T7。雙刃鏜刀加工
精鏜刀的選擇:精鏜屬于孔加工的尾道工序,需要精鏜刀具有精密而穩(wěn)定的徑尺寸微調(diào)功能,精鏜頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)決定了鏜頭刀尖微調(diào)功能的優(yōu)劣。精鏜頭的較高境界是在微調(diào)的時(shí)候沒有反向間隙,精鏜頭如果有反向間隙的話,會(huì)給精鏜加工造成諸多困擾,需要反復(fù)調(diào)整并確認(rèn)。因此,如果能使用到一把沒有反向間隙的精鏜頭,是鏜刀使用人員較高興的事。鏜孔深度:對(duì)于孔加工來(lái)講,深孔和淺孔的意義不是指孔的相對(duì)深度值,而是指的“長(zhǎng)徑比”。對(duì)于鏜刀來(lái)講,這個(gè)“長(zhǎng)徑比”=(鏜桿懸長(zhǎng))/(鏜桿直徑)。長(zhǎng)徑比比較大的孔在鏜削時(shí)容易發(fā)生加工不良(比較多見的是振刀)。對(duì)于這類加工,一般需要適度改變切削參數(shù),除此之外可以選擇特殊的鏜桿,小孔可用硬質(zhì)合金材料桿;大孔可用防振鏜桿或者特殊的防振鏜頭。金華雙刃鏜刀廠家鏜削一般可在車床、鏜床及加工中心上進(jìn)行。
單刃微調(diào)精鏜刀:本實(shí)用新型涉及一種孔加工用單刃微調(diào)精鏜刀,包括刀體和刀桿,其特征在于:所述刀體內(nèi)置有滑動(dòng)刀夾,滑動(dòng)刀夾上固定有微調(diào)螺母,微調(diào)螺桿通過限位螺母、限位襯套和刀體連接,所述微調(diào)螺母與所述微調(diào)螺桿組成一對(duì)螺紋傳動(dòng)機(jī)構(gòu),所述滑動(dòng)刀夾端部置有刀桿,并由鎖緊螺釘鎖緊固定,刀片置于所述刀桿的端部。所述微調(diào)螺桿的一端設(shè)置有刻度盤,刻度盤與所述限位螺母之間安裝有蝶形彈簧。與現(xiàn)有的微調(diào)精鏜刀相比,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊,采用螺紋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)整方便,鏜孔范圍可從φ2mm至φ150mm,刻度盤每旋轉(zhuǎn)一格,精度為0.01mm,調(diào)整范圍大,調(diào)整精度高。
鏜刀的使用方法:刀具安裝后進(jìn)行動(dòng)態(tài)跳動(dòng)檢查。動(dòng)態(tài)跳動(dòng)檢查是一個(gè)綜合指標(biāo),它反映機(jī)床主軸精度、刀具精度以及刀具與機(jī)床的連接精度。這個(gè)精度如果超過被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能進(jìn)行加工,需找出原因并消除后,才能進(jìn)行。這一點(diǎn)操作者必須牢記,并嚴(yán)格執(zhí)行。否則加工出來(lái)的孔就不能符合要求。應(yīng)通過統(tǒng)計(jì)或檢測(cè)的方法,確定刀具各部分的壽命,以保證加工精度的可靠性。對(duì)于單刃鏜刀來(lái)講,這個(gè)要求可低一些,但對(duì)多刃鏜刀來(lái)講,這一點(diǎn)特別重要??赊D(zhuǎn)位鏜刀的加工特點(diǎn)是:預(yù)先調(diào)刀,一次加工達(dá)到要求,必須保證刀具不損壞,否則會(huì)造成不必要的事故。大孔可用防振鏜桿或者特殊的防振鏜頭。
雙刃鏜刀的兩刀刃在兩個(gè)對(duì)稱位置同時(shí)切削,故可消除由徑向切削力對(duì)鏜桿的作用而造成的加工誤差。這種鏜刀切削時(shí),孔的直徑尺寸是由刀具保證的,刀具外徑是根據(jù)工件孔徑確定的,結(jié)構(gòu)比單刃鏜刀復(fù)雜,刀片和刀桿制造較困難,但生產(chǎn)率較高。所以,適用于加工精度要求較高,生產(chǎn)批量大的場(chǎng)合。階梯鏜削是指將刀片設(shè)置為不同的軸向和徑向尺寸來(lái)進(jìn)行粗加工工序的加工。當(dāng)在加工特殊材料,切削余量為1或者1.5倍刀片切削刃長(zhǎng)度時(shí)能獲得較好的鐵屑控制。當(dāng)切削余量*為0.5倍切削刃長(zhǎng)度時(shí)能獲得更小的鐵屑。一種提高生產(chǎn)效率的方法是采用涂層刀具。天津復(fù)合鏜刀加工廠家
按其加工工藝分為粗加工鏜刀和精加工鏜刀。雙刃鏜刀加工
鏜刀后刀面磨損的原因被錯(cuò)誤判斷。刀具磨損。當(dāng)鏜刀調(diào)整正確且不會(huì)出現(xiàn)災(zāi)難性的加工故障后,頻繁換刀造成的生產(chǎn)效率低下使人難以接受。通過檢查發(fā)現(xiàn)刀具刃口的后刀面過度磨損。但是,后刀面過度或快速磨損可被誤診。通常,切削時(shí)間過長(zhǎng)、斷續(xù)切削或切削振動(dòng)會(huì)造成切削刃口處崩刃而被看作后刀面磨損。后刀面磨損可能會(huì)由前刀面上的積屑瘤首先引起,這是因?yàn)榍邢鳠岷颓邢鲏毫⑶行己附釉诘毒咔暗睹嫔闲纬煞e屑瘤,在切削的某一時(shí)刻,切屑將帶走積屑瘤,并同時(shí)帶走刀具前刀面上的合金材料。雙刃鏜刀加工
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