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詳細說明
如油渣泵、回煉油泵、常減壓塔底泵等常見的失效現(xiàn)象。在密封面處由于干摩擦、冷卻水突然中斷,雜質(zhì)進入密封面、抽空等情況下,都會導(dǎo)致環(huán)面出現(xiàn)徑向裂紋;b)石墨炭化是使用碳-石墨環(huán)時密封失效的主要原因之一。由于在使用中,如果石墨環(huán)一旦超過許用溫度(一般在-105~250℃)時,其表面會析出樹脂,摩擦面附近樹脂會發(fā)生炭化,當有粘結(jié)劑時,LCP3D2機械密封,會發(fā)泡軟化,使密封面泄漏增加,密封失效;c)輔助密封件(如氟橡膠、乙丙橡膠、全橡膠)在超過許用溫度后,將會迅速老化、龜裂、變硬失彈?,F(xiàn)在所使用的柔性石墨耐高溫、耐腐蝕性較好,但其回彈性差。而且易脆裂,安裝時容易損壞。6、由于密封端面的磨損而造成的密封失效a)摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系數(shù)大、端面比壓(包括彈簧比壓)過大等,都會縮短機械密封的使用壽命。對常用的材料,按耐磨性排列的次序為:碳化硅-碳石墨、硬質(zhì)合金-碳石墨、陶瓷-碳石墨、噴涂陶瓷--碳石墨,LCP3D2機械密封、氮化硅陶瓷--碳石墨、高速鋼--碳石墨、堆焊硬質(zhì)合金--碳石墨。b)對于含有固體顆粒介質(zhì),密封面進入固體顆粒是導(dǎo)致使密封失效的主要原因。固體顆粒進入摩擦副端面起研磨劑作用,LCP3D2機械密封,使密封發(fā)生劇烈磨損而失效。密封面合理的間隙。新吳區(qū)水泵機械密封件。LCP3D2機械密封
以及機械密封的平衡程度,還有密封端面液膜的閃蒸等都是造成端面打開而使固體顆粒進入的主要原因。c)機械密封的平衡程度β也影響著密封的磨損。一般情況下,平衡程度β=75%左右適宜。β<75%,磨損量雖然降低,但泄漏增加,密封面打開的可能性增大。對于高負荷(高PV值)的機械密封,由于端面摩擦熱較大,β一般取65%~70%為宜,對低沸點的烴類介質(zhì)等,由于溫度對介質(zhì)氣化較敏感,為減少摩擦熱的影響,β取80%~85%為好。7.因安裝、運轉(zhuǎn)或設(shè)備本身所產(chǎn)生的誤差而造成機械密封泄漏a)由于安裝不良,造成機械密封泄漏。主要表現(xiàn)在以下幾方面:1)動、靜環(huán)接觸表面不平,安裝時碰傷、損壞;2)動、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊;3)動、靜環(huán)表面有異物;4)動、靜環(huán)V型密封圈方向裝反,或安裝時反邊;5)軸套處泄漏,密封圈未裝或壓緊力不夠;6)彈簧力不均勻,單彈簧不垂直,多彈簧長短不一;7)密封腔端面與軸垂直度不夠;8)軸套上密封圈活動處有腐蝕點。b)設(shè)備在運轉(zhuǎn)中,機械密封發(fā)生泄漏的原因主要有:1)泵葉輪軸向竄動量超過標準,轉(zhuǎn)軸發(fā)生周期性振動及工藝操作不穩(wěn)定,密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變化等均會導(dǎo)致密封周期性泄漏。福建機械密封ACP125-250連云港109-55機械密封件。
清潔流體;干式密封的直立、頂入式混和器、攪拌器;PLAN11(自沖洗)方案描述:從泵出口處經(jīng)過限流孔板進行機械密封沖洗,單端面機械密封沖洗方案。采用原因:密封腔的冷卻,臥式密封腔的排氣,增加密封腔的壓力和流體汽化臨界空間。應(yīng)用場合:通常用于清潔非聚合流體;一般工況設(shè)備的較常用沖洗方案。PLAN13(反向沖洗)方案描述:從密封腔,通過限流孔板到泵的進口的二次循環(huán),立式泵的標準沖洗方案。采用原因:立式泵密封腔的不間斷排氣,密封腔除熱。應(yīng)用場合:立式泵,密封腔壓力大于進口壓力,混有中等大小的固體的常溫流體,非聚合流體。PLAN14(正+反向沖洗)方案描述:從泵的出口沖洗機封,再循環(huán)到帶限流孔板的泵進口,方案11和13的結(jié)合。采用原因:立式泵機封腔的連續(xù)排氣,密封腔除熱,增加密封腔的壓力和流體汽化的臨界空間。應(yīng)用場合:立式泵,常溫、清潔非聚合流體。PLAN21(帶冷卻的自沖洗)方案描述:從泵出口經(jīng)限流孔板和冷卻器沖洗機封,方案11加冷卻器,增加了除熱能力。采用原因:機封冷卻,降低流體溫度,減少焦化。應(yīng)用場合:高溫,低于350°F(177°C)高于180°F(80°C)熱水清潔、非聚合物。PLAN23。
增加流體降低焦化場合:高溫,低于350°F(177°C)高于180°F(80°C)熱水清潔、非聚合物。維護:機封冷卻器或管路必須在高位有氣孔,啟動前打開。使用682機封冷卻器時,串流管路使熱傳遞大化。使用口徑小為,計算流量,以確定使機械密封腔流量充足的限流孔板尺寸,通過合適的限流孔板和喉部襯套尺寸來確定增加沸點臨界范圍,經(jīng)常觀察冷卻器進、出口溫度,查看有無堵塞或污垢沉積跡象。7.沖洗方案23方案:從密封腔內(nèi)的輸液環(huán),通過冷卻器回到密封腔沖洗機封的循環(huán)過程,熱水條件下的標準沖洗方案。原因:僅通過冷卻小部分液體,冷卻器低負荷下的機封高效冷卻,增加流體的汽化臨界范圍,改善水的潤滑力。場合:高溫條件下,熱碳氫化合物,高于180°F(80°C)鍋爐給水和熱水,清潔、非聚合流體。維護:機封冷卻器或管路必須在高位有氣孔,啟動前打開。使用682機封冷卻器時,層流管路使揚程損失小。密封腔要求喉部襯套間隙很小,以隔離流體,外圍密封蓋塞子應(yīng)從底部進,頂部出,經(jīng)常觀察冷卻器進、出口溫度,查看有無堵塞或污垢沉積跡象。含鐵的流體應(yīng)先流經(jīng)除鐵器,然后再進入冷卻器。8.沖洗方案31方案:從泵出口經(jīng)過旋流器清潔液體沖洗機封,離心分離的固體被送泵進口。江陰109-50機械密封件。
機械密封概述泄露是機械設(shè)備常產(chǎn)生的故障之一。造成泄露的原因主要有兩方面:由于機械加工的結(jié)果,機械產(chǎn)品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差,因此,在機械零件聯(lián)接處不可避免地會產(chǎn)生間隙;密封兩側(cè)存在壓力差,工作介質(zhì)就會通過間隙而泄露。密封的作用就是將接合面間的間隙封住,隔離或切斷泄露通道,增加泄露通道中的阻力,或者在通道中加設(shè)小型做功元件,對泄露物造成壓力,與引起泄露的壓差部分抵消或完全平衡,以阻止泄露。機械密封的形式機械密封通常是由密封圈來實現(xiàn)的,以O(shè)型密封圈為例:密封部位結(jié)構(gòu)簡單,安裝部位緊湊,重量較輕;有自密封作用,往往只用一個密封件便能完成密封,不需要周期性調(diào)整;密封性能較好,用作靜密封時幾乎可以做到?jīng)]有泄露;運動摩擦阻力很小,對于壓力交變的場合也能適應(yīng);尺寸和溝槽已標準化,成本低,便于使用。68頁內(nèi)容介紹機械密封知識(文末有獲?。?000G機械領(lǐng)域相關(guān)設(shè)計資料內(nèi)容詳情1000G機械相關(guān)領(lǐng)域資料內(nèi)容涉及的面很廣,具體來說內(nèi)容涵蓋傳統(tǒng)機械行業(yè)、機械加工、制造技術(shù)、材料類、材料成型、電氣行業(yè)、液壓行業(yè)、機電類、機械傳動、一千多份非標設(shè)備三維模型和非標設(shè)計等等領(lǐng)域。大興安嶺單端機械密封。福建機械密封ACP125-250
江陰波紋管機械密封件。LCP3D2機械密封
API682標準——針對機械密封和密封供應(yīng)系統(tǒng)的,一直以來被廣泛應(yīng)用,同時還在工業(yè)應(yīng)用范圍以外被引用。新版API682標準的編寫者指出,新標準從來沒有考慮工業(yè)外的應(yīng)用范圍,并明確了API682標準適用范圍,這些標準僅適用于泵機的密封系統(tǒng),而不適用于攪拌機或壓縮機。而且此標準適用于石油天然氣以及(石油)化工行業(yè),而不適用于供水或者食品行業(yè)。API682規(guī)范的目標在于確保密封系統(tǒng)能夠連續(xù)運行至少三年的時間、提高運行可靠性并簡化維護流程。機械密封件的要求一般分為兩個部分:液封(本期重點解析)和氣封(即干氣密封,后期會專門總結(jié)再推送給大家)液封是專為密封液體而設(shè)計的機械密封件。實際上,密封端面之間的液膜非常小-相當于百萬分之二十英寸或半微米。該液膜有助于隔離和潤滑密封端面。當考慮到密封件能夠承受的壓力、溫度和速度時,我們就會明白這是一項令人難以置信的技術(shù)成就。只有當我們擁有優(yōu)質(zhì)液膜時,這才會成為可能。如何才能成為優(yōu)質(zhì)液膜?1.液體在操作條件下必須穩(wěn)定且不會崩潰2.液體必須是性能較好的潤滑劑3.液體在密封腔內(nèi)必須保持液態(tài),并且不會發(fā)生閃蒸或蒸發(fā)4.液體應(yīng)比較干凈。LCP3D2機械密封
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