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等離子粉末噴焊(PlasmaTransferredArc簡稱PTA)是一種先進(jìn)的堆焊工藝。它是采用氬氣等離子電弧作熱源(轉(zhuǎn)移型等離子弧為主,非轉(zhuǎn)移型等離子弧為輔),采用粉末狀合金作填充料的自動堆焊方法。在采用聯(lián)合型等離子弧噴焊時,一般采用兩**立的直流弧焊機(jī)作電源,天津等離子堆焊加工,分別供給非轉(zhuǎn)移弧和轉(zhuǎn)移弧。兩個電源的負(fù)極并聯(lián)在一起,通過電纜接至噴焊鎗的鎢電極(負(fù)極)。非轉(zhuǎn)移弧電源正極通過電纜接噴焊鎗噴嘴,轉(zhuǎn)移弧電源正極通過電纜接工件。冷卻水通過水冷電纜引至焊鎗,冷卻噴嘴和電極。氬氣通過電磁氣閥和浮子流量計進(jìn)入噴焊鎗。電源接通后,借助高頻火花引燃非轉(zhuǎn)移弧。再借助非轉(zhuǎn)移弧弧焰在鎢電極和工件之間造成的導(dǎo)電通道,引燃轉(zhuǎn)移弧。轉(zhuǎn)移弧引燃后,可保留或切斷非轉(zhuǎn)移弧。主要利用轉(zhuǎn)移弧在工件表面產(chǎn)生熔池。合金粉末由送粉器按需要量連續(xù)供給,借助送粉氣流(也用氬氣)送入焊鎗,并吹入電弧中。合金粉末在弧柱中被預(yù)先加熱,呈熔化或半熔化狀態(tài),噴射到工件熔池里,在熔池里充分熔化,并排出氣體和浮出熔渣,天津等離子堆焊加工。通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)移弧和非轉(zhuǎn)移弧電流,送粉量和其它工藝規(guī)范參數(shù),天津等離子堆焊加工,來控制熔化合金粉末和傳遞給工件的熱量。隨著焊鎗和工件的相對移動,合金熔池逐凝固。上海等離子會賺到錢嗎?天津等離子堆焊加工
為什么等離子熔覆(堆焊)不易產(chǎn)生裂紋·氣孔等缺點:主要原因有三。一是等離子做熱源進(jìn)行熔覆(堆焊)與埋弧焊氣保焊等熱量更加集中,離子弧穩(wěn)定性更好,沒有電極熔耗,輸出熱量均勻,便于控制,這樣使得熔鑄區(qū)熱量分布均勻,材料熔合充分均勻,排氣浮渣都充分,收縮應(yīng)力分布均勻。二是由于等離子設(shè)備控制精度高,對熔鑄區(qū)和過渡區(qū)的控制方便,且均勻度好,應(yīng)力分配更容易控制合理。三是用氬氣保護(hù)不需要各種添加劑,也不存在排氫,氧化等問題,所以等離子熔覆(堆焊)更適合大面積,大厚度,高質(zhì)量的硬面熔鑄(如高錳·高鉻陶瓷材料等)適合于制造耐磨板、閥門、軋輥等。西安等離子堆焊廠家等離子設(shè)備的優(yōu)勢是什么?
為了解決截齒在采煤過程中的快速磨損失效問題,采用堆焊方式(或其他冶金方式)在截齒錐頂(硬質(zhì)合金刀頭)以下齒體部位,沿圓周方向堆焊一個寬度約20-30mm、厚度2-3mm的環(huán)形帶。此環(huán)形帶即稱之為耐磨堆焊層。常用的耐磨堆焊材料為馬氏體堆焊合金(D317,D327,DG7等)、高鉻Fe-Cr-C合金系(D688,D638等)、碳化鎢、碳化鈮等。從機(jī)理上講,截齒耐磨堆焊層的作用是:
1、彌補(bǔ)或改變因硬質(zhì)合金刀頭釬焊工藝在齒體圓周形成的性能劣化現(xiàn)象(指先熱處理后釬焊工藝生產(chǎn)的截齒)。
2、進(jìn)一步優(yōu)化或強(qiáng)化刀頭部分使用性能。當(dāng)然,采用先釬焊刀頭后整體熱處理截齒的制造工藝時,后者的作用更為突出。然而,實際情況并不簡單,截齒耐磨堆焊層的出現(xiàn)和使用,將截齒刀頭與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用,轉(zhuǎn)換為或部分轉(zhuǎn)換為堆焊層與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用。它們之間的磨擦磨損、沖擊損傷等,不僅取決于兩個接觸體材料的特性及其匹配行為,同時還受到采煤過程中諸多因素的影響。
目前,常用的堆焊合金有鈷基合金、鎳基合金、鐵基合金和銅基合金等堆焊材料。其中鈷基合金具有良好的高溫性能,優(yōu)異的熱強(qiáng)性、耐蝕性及耐熱疲勞性能,比鐵基,鎳基合金的抗磨損、抗腐蝕性能好。所以在閥門研制和生產(chǎn)制造中,鈷基硬質(zhì)合金被廣泛應(yīng)用到各類閥門殼體和密封面的堆焊中。這些合金材料被制成電焊條、焊絲(含藥芯焊絲)、焊劑(含過渡合金型焊劑)和合金粉末等,采用手工電弧焊、氧-乙炔焰焊、鎢極氬弧焊、埋弧自動焊和等離子弧焊等方法堆焊。選用閥門密封面堆焊材料一般根據(jù)閥門的使用溫度、工作壓力和介質(zhì)的腐蝕性,或閥門的類型、密封面結(jié)構(gòu)形式、密封比壓和許用比壓,或企業(yè)生產(chǎn)制造條件、設(shè)備加工能力和堆焊技術(shù)能力及用戶要求。
等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源,應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、凝固,等離子束離開后自激冷卻,形成一層高性能的合金層,從而實現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝。
等離子設(shè)備的產(chǎn)品培訓(xùn)。
為了保護(hù)鉆具和套管在鉆井過程中不至于過度磨損,采用堆焊方式或(其他方法)將堆焊材料沿鉆桿接頭圓周方向堆焊(或熔敷)寬約30~50mm、厚2~3mm的環(huán)形帶。此環(huán)形帶即稱之為鉆桿接頭耐磨帶。目前在工程上使用的耐磨帶堆焊材料主要有鐵基合金粉末、碳化鎢顆粒和耐磨帶焊絲。
一、鐵基合金粉末
鐵基合金粉末是通過調(diào)整18-8型或Cr13型不銹鋼的Ni、Cr含量,并添加B、Si元素而成的。鐵基合金粉末的噴涂層硬度、致密性、結(jié)合強(qiáng)度等于鎳基合金粉末涂層大體相當(dāng),因此在不少場合下可代替鎳基合金粉末,但涂層的韌性低于鎳基合金粉末涂層。鐵基合金粉末涂層具有良好的耐磨性。
鉆桿接頭耐磨帶堆焊鐵基合金粉末采用的是等離子弧堆焊方法。等離子弧堆焊是利用轉(zhuǎn)移型等離子弧作為熱源,以鐵基合金粉末作填充金屬的一種堆焊工藝。其焊接溫度較高,容易造成局部組.織變大,且重復(fù)堆焊性變差,在應(yīng)用過程中,容易出現(xiàn)耐磨帶的開裂和剝落。
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等離子粉末堆焊機(jī)工藝總述
等離子粉末堆焊是一種先進(jìn)的堆焊工藝,它是選用氬氣等離子電弧作熱源,選用粉末狀合金作填充料的主動堆焊辦法。比較于傳統(tǒng)的電焊、氬弧焊等堆焊辦法,等離子粉末堆焊存在著堆焊成型好、熔深可控、結(jié)合度高、致密度好、易于完畢主動化等特征,因此也是閥門企業(yè)央求特種設(shè)備制作許可證(TS)A級認(rèn)證時,相關(guān)認(rèn)證部分要求必備的設(shè)備。
等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源,應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、凝固,等離子束離開后自激冷卻,形成一層高性能的合金層,從而實現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝。
天津等離子堆焊加工
箴拓自動化設(shè)備(上海)有限公司主要經(jīng)營范圍是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備,擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊和良好的市場口碑。公司自成立以來,以質(zhì)量為發(fā)展,讓匠心彌散在每個細(xì)節(jié),公司旗下等離子熔覆堆焊,等離子噴焊,自動化堆焊設(shè)備,激光熔覆深受客戶的喜愛。公司注重以質(zhì)量為中心,以服務(wù)為理念,秉持誠信為本的理念,打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。箴拓自動化設(shè)備憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來的聲譽(yù)和口碑,讓企業(yè)發(fā)展再上新高。
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