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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:蘇州整體式鏜刀加工廠家,鏜刀
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詳細(xì)說明
硬質(zhì)合金鏜刀使用說明!對(duì)于鏜孔,特別是用整體合金鏜桿加工小孔,可能會(huì)經(jīng)歷如下狀況:鏜桿調(diào)整位于或略高于中心線,鏜桿直徑小于孔徑,加工狀況看起來良好,加工程序也檢查無誤。調(diào)整完成并感到滿意后按下啟動(dòng)按鈕開始加工,冷卻液四處飛濺;在鏜桿從零件退刀以前,什么也觀察不到。鏜孔完畢后,擔(dān)心的事情變?yōu)楝F(xiàn)實(shí):鏜刀頭不見了!產(chǎn)生這種情況的原因通常是切屑堆積或鏜刀試圖穿過盲孔底部。如果通過檢查發(fā)現(xiàn)鏜桿頭仍在孔內(nèi)且很難取出,可能的原因是孔內(nèi)切屑堆積導(dǎo)致此災(zāi)難性故障。造成這種情況的原因是切削參數(shù)如切深和進(jìn)給率過大導(dǎo)致材料去除率大于排屑能力。解決方法之一是采用更小直徑的鏜桿,若不能采用更小直徑的鏜桿,蘇州整體式鏜刀加工廠家,就必須降低切削參數(shù)來降低金屬去除率。如果檢查發(fā)現(xiàn)斷裂的鏜桿不在孔內(nèi)或在孔內(nèi)很松且取出困難,可能的原因是鏜孔進(jìn)刀深度大于零件上已有孔的深度而造成鏜桿斷裂。此時(shí)要記住,蘇州整體式鏜刀加工廠家,鏜刀不能像鉆頭一樣鉆孔,蘇州整體式鏜刀加工廠家。降低切削壓力和切削熱可減少積屑瘤,切削壓力與切深和進(jìn)給速度有關(guān)。蘇州整體式鏜刀加工廠家
粗鏜刀的選擇:大多數(shù)人都不太重視粗鏜刀,往往容易忽略粗鏜加工的重要性。其實(shí)粗鏜加工是非常重要,它直接影響到后一道精加工的效果,具體體現(xiàn)在粗鏜后留給精加工切削的余量是否穩(wěn)定。粗鏜刀的選擇要注重鏜刀的剛性和易操作性,一把好的粗鏜刀需要能應(yīng)對(duì)大切削量和保證孔徑尺寸穩(wěn)定,因此不是隨便一把刀就能保證的。精鏜刀的選擇:精鏜屬于孔加工的尾道工序,需要精鏜刀具有精密而穩(wěn)定的徑尺寸微調(diào)功能,精鏜頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)決定了鏜頭刀尖微調(diào)功能的優(yōu)劣。精鏜頭的較高境界是在微調(diào)的時(shí)候沒有反向間隙,精鏜頭如果有反向間隙的話,會(huì)給精鏜加工造成諸多困擾,需要反復(fù)調(diào)整并確認(rèn)。因此,如果能使用到一把沒有反向間隙的精鏜頭,是鏜刀使用人員較高興的事。蘇州整體式鏜刀加工廠家精鏜頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)決定了鏜頭刀尖微調(diào)功能的優(yōu)劣。
單刃鏜刀鏜孔的工藝特點(diǎn):(1)適應(yīng)性強(qiáng)。單刃鏜刀是結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的刀具之一,使用和刃磨方便;一把刀具可以加工不同直徑的孔,各種結(jié)構(gòu)類型的孔均能鏜削;鏜削加工可在鉆孔、鑄孔和鍛孔的基礎(chǔ)上進(jìn)行,既可以粗加工,又可以半精加工和精加工。(2)可以有效地校正原有孔軸線的偏斜或位置誤差。用單刃鏜刀鏜孔,孔的尺寸精度、形狀精度和位置精度及表面粗糙度主要取決于機(jī)床的精度和操作者的技術(shù)水平,所以鏜孔可以校正原有孔軸線的偏斜或位置誤差。(3)生產(chǎn)率較低。鏜刀的刀桿直徑受被加工孔的限制,一般剛度差,為保證加工精度,常需用較小的背吃刀具和進(jìn)給量,多次走刀以減少刀桿的彎曲變形和振動(dòng);調(diào)整鏜刀頭在刀桿上的徑向位置時(shí),操作復(fù)雜,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,加上只有一個(gè)主切削刃參加工作,所以生產(chǎn)效率比擴(kuò)孔和鉸孔低。
鏜刀的使用方法:刀具安裝后進(jìn)行動(dòng)態(tài)跳動(dòng)檢查。動(dòng)態(tài)跳動(dòng)檢查是一個(gè)綜合指標(biāo),它反映機(jī)床主軸精度、刀具精度以及刀具與機(jī)床的連接精度。這個(gè)精度如果超過被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能進(jìn)行加工,需找出原因并消除后,才能進(jìn)行。這一點(diǎn)操作者必須牢記,并嚴(yán)格執(zhí)行。否則加工出來的孔就不能符合要求。應(yīng)通過統(tǒng)計(jì)或檢測(cè)的方法,確定刀具各部分的壽命,以保證加工精度的可靠性。對(duì)于單刃鏜刀來講,這個(gè)要求可低一些,但對(duì)多刃鏜刀來講,這一點(diǎn)特別重要??赊D(zhuǎn)位鏜刀的加工特點(diǎn)是:預(yù)先調(diào)刀,一次加工達(dá)到要求,必須保證刀具不損壞,否則會(huì)造成不必要的事故。雙刃鏜刀有兩個(gè)分布在中心兩側(cè)同時(shí)切削的刀齒,由于切削時(shí)產(chǎn)生的徑向力互相平衡。
鏜刀發(fā)展趨勢(shì):新型鏜刀可縮短工藝過程中的調(diào)刀時(shí)間,幫助用戶高速、小批量地生產(chǎn)產(chǎn)品,從而保證工廠和車間及時(shí)完成生產(chǎn)加工任務(wù)。此外,這種鏜刀自身可進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)、修正磨損、補(bǔ)償誤差或自動(dòng)成形。以KomTronic鏜刀為例,這一系列的侍服傳動(dòng)鏜刀由美國(guó)Komet公司生產(chǎn)提供。鏜削加工頭內(nèi)的滑板由侍服電機(jī)傳動(dòng),它控制著脈沖,使鏜桿向較大的直徑方向移動(dòng),或支持其向較小的直徑方向移動(dòng)。這一機(jī)構(gòu)提高了鏜床的加工精度,不需采用手工調(diào)節(jié)的方法調(diào)節(jié)螺絲。盡管這種自動(dòng)化系統(tǒng)的費(fèi)用較高,但其投資能夠很快得到回報(bào),特別是在大批量生產(chǎn)過程中。比如在汽車工業(yè)中,MO42鏜刀頭可根據(jù)儀表測(cè)量值對(duì)連桿的每一次切削進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。再比如,一個(gè)U軸鏜削系統(tǒng)在鏜削時(shí),可使一臺(tái)加工中心的加工能力在某種意義上像車床那樣,能夠切削凹面和進(jìn)行倒角,有效地增加了一個(gè)加工軸。同時(shí),一臺(tái)加工中心可以鏜削一個(gè)在高速情況下難以在卡盤上裝夾的零件。因?yàn)榇藭r(shí)旋轉(zhuǎn)的只是鏜刀,而工件是不旋轉(zhuǎn)的,因此加工中心可以用這種刀具在很短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行加工生產(chǎn),以達(dá)到所要求的表面光潔度。加工幾個(gè)零件之后如果有崩刃產(chǎn)生,可能的原因是遇到了斷續(xù)切削,如遇到交叉孔或鍵槽。蘇州整體式鏜刀加工廠家
大孔可用防振鏜桿或者特殊的防振鏜頭。蘇州整體式鏜刀加工廠家
我們?cè)谑褂苗M刀進(jìn)行鏜孔加工時(shí),遇到的問題大多并非是鏜刀本身的問題,很多恰恰是加工中心本身的原因,請(qǐng)參考以下的因素:加工中心鏜孔精度下降,圓柱度超差,主軸發(fā)熱,噪聲大,但用手撥動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)阻力較小。故障分析。主軸部件解體檢查,發(fā)現(xiàn)故障原因如下:①主軸軸承潤(rùn)滑脂內(nèi)混有粉塵和水分,這是因?yàn)樵摷庸ぶ行挠玫膲嚎s空氣無精濾和干燥裝置,故氣動(dòng)吹屑時(shí)少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤(rùn)滑脂內(nèi),造成潤(rùn)滑不良,導(dǎo)致發(fā)熱且有噪聲;主軸內(nèi)錐孔定位表面有少許碰傷,錐孔與刀柄錐面配合不良,有微量偏心;②前軸承預(yù)緊力下降,軸承游隙變大;③主軸自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)內(nèi)部分碟形彈簧疲勞失效,刀具未被完全拉緊,有少許竄動(dòng)。蘇州整體式鏜刀加工廠家
文章來源地址: http://m.cdcfah.com/cp/2715292.html
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