標(biāo)準(zhǔn)中推薦了在不同作業(yè)速度下，使用每一種規(guī)格輪胎所承受的負(fù)荷。為更好的使用輪胎，不應(yīng)超出所推薦的*負(fù)荷。若作業(yè)負(fù)荷超出所規(guī)定的輪胎負(fù)荷，應(yīng)考慮使用較高層級的輪胎。盡管輪胎有一定的安全量，稍微超負(fù)荷也不見得會立即損壞。如果從整個(gè)作業(yè)的效益來考慮，常州工程車車輪品牌，并把輪胎每噸公里的*終成本也計(jì)算進(jìn)去，就會看到，超負(fù)荷是得不償失的。超負(fù)荷將導(dǎo)致輪胎產(chǎn)生如下的損壞：胎體屈撓變形增大，使輪胎過多生熱導(dǎo)致脫層。過度的屈撓導(dǎo)致胎體簾線斷裂。輪胎行駛面對地面的壓力及位移增大導(dǎo)致快速磨損，常州工程車車輪品牌。過多的應(yīng)力作用于胎圈區(qū)域，導(dǎo)致胎圈部位損壞。加大胎體簾線張力，存在爆胎的危險(xiǎn)，常州工程車車輪品牌，特別是受沖擊時(shí)。車輪鋼主要分為汽車車輪鋼和鐵路車輪鋼。常州工程車車輪品牌

輪輞俗稱輪圈，是在車輪上周邊安裝和支撐輪胎的部件，與輪輻組成車輪。輪輞和輪輻可以是整體式的、長久連接式的或可拆卸式的。車輪按照輪輻的結(jié)構(gòu)分為輻板式和輻條式，目前主流的家用轎車均采用輻板式輪輻結(jié)構(gòu)，它也可以根據(jù)輻條的樣式不同分為：五輻、六輻、八輻等等。輻條式按輻條結(jié)構(gòu)的不同，輻條式車輪有可分為鋼絲輻條式車輪和鑄造輻條式車輪，A輪輞的結(jié)構(gòu)和自行車車輪相同，不過由于價(jià)格昂貴，且維修安裝不方便，故實(shí)際使用并不多；B輪輞是用螺栓和特殊形狀的襯塊固定在輻條上，它多用于重型貨車上。輻板式輪輞是目前應(yīng)用較為普遍的輪轂形式，它的特點(diǎn)是將輪輞和輪輻鑄成一體，優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量輕、尺寸精度高、某種程度上可以明顯改善車輪的空氣動力學(xué)特性，從而降低一部分汽車油耗。常州工程車車輪品牌車輪鋼較高的抗疲勞性能、耐磨性和抗熱裂性。

汽車充氣輪胎按結(jié)構(gòu)可分為有內(nèi)胎輪胎和無內(nèi)胎輪胎。按胎體簾布層的結(jié)構(gòu)不同，可分為斜線輪胎和子午線輪胎，在汽車上得到普遍應(yīng)用的是子午線胎。按充氣壓力可分為高壓胎、低壓胎和**壓胎3種。一般氣壓在0.5?0.7MPa的為高壓胎，0.?15~0.?45MPa的為低壓胎，0.?15MPa以下的為**壓胎。因低壓胎具有彈性好、斷面寬、接地面積大和壁薄散熱好等優(yōu)點(diǎn)，目前，轎車、貨車幾乎全都采用低壓輪胎。輪胎的作用輪胎安裝在汽車輪輞上，直接與路面接觸，承受汽車的重力，和懸架共同來緩和汽車行駛時(shí)所受到的沖擊，并衰減由此而產(chǎn)生的振動，保證汽車有良好。

鋼制車輪的傳統(tǒng)材料為熱軋低碳鋼，長期以來，鋼制車輪在汽車車輪中占主導(dǎo)地位。鋼制車輪在低成本和安全性方面具有較大優(yōu)勢，因此，目前的載重汽車車輪大部分是鋼材制造的。但傳統(tǒng)鋼制車輪的缺點(diǎn)也是非常明顯的，鋼材的加工成型性能和制造工藝決定了鋼輪難以做到結(jié)構(gòu)和外形的多樣化。同時(shí)，鋼車輪質(zhì)量大，制造和使用鋼車輪消耗的能量都較高。因此，微合金鋼，雙相鋼和貝氏體鋼等**度和先進(jìn)**度鋼種逐步應(yīng)用到制造車輪，為車輪減輕重量和更加大膽的款式設(shè)計(jì)創(chuàng)造了必要的條件。其中，微合金化**度鋼車輪也將是車輪輕量化發(fā)展的方向之一。如，中信金屬開發(fā)的鈮微合金化**度鋼車輪，其優(yōu)勢如下：比傳統(tǒng)鋼輪更輕量化，替代現(xiàn)有鋼輪，單車四輪可減重約10%-20%，外觀明顯改善；可以使鋼輪更美觀，替代鋁輪，實(shí)現(xiàn)降低成本。目前已有采用鈮微合金化**度鋼開發(fā)大通風(fēng)口輪轂的案例。隨著第四階段油耗標(biāo)準(zhǔn)的確立，汽車輕量化和節(jié)能化發(fā)展迫在眉睫。鎂、鋁合金，塑料，復(fù)合材料等材料車輪也逐步有所應(yīng)用。特別是碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，因其具有優(yōu)異的力學(xué)性能、耐熱性和耐久性，目前常作為輪轂材料應(yīng)用于一些較好車型。輪輻部分包括曲線段和安裝平面。

實(shí)心紅點(diǎn)是輪胎徑向振動的較大點(diǎn)，直觀理解為輪胎的“重點(diǎn)”就好了。空心黃點(diǎn)是輪胎徑向振動的較小點(diǎn)，直觀理解為輪胎的“輕點(diǎn)”吧。輪輞上的白點(diǎn)是輪輞徑向振動的較小點(diǎn)，也就是輪輞的“輕點(diǎn)”。將輪胎“實(shí)心紅點(diǎn)”對準(zhǔn)“輪輞白點(diǎn)”，就是將輪胎的“重點(diǎn)”對準(zhǔn)輪輞的“輕點(diǎn)”，讓二者盡可能補(bǔ)償平衡。如果輪輞上沒有白點(diǎn)，那么就會將輪胎“空心黃點(diǎn)”對準(zhǔn)輪輞的氣門嘴。因?yàn)?，如果輪輞上沒有標(biāo)注“輕點(diǎn)”的話，那么至少它的“重點(diǎn)”是在的，就是凸起的那個(gè)氣門嘴。這樣將輪胎的黃色“輕點(diǎn)”對準(zhǔn)輪輞“重點(diǎn)”，也能起到補(bǔ)償平衡的作用。根據(jù)不同車型的特征和需求，輪轂表面處理工藝也會采取不同的方式，大致可分為烤漆和電鍍兩種。常州工程車車輪品牌

車輪按照輪輻的結(jié)構(gòu)分為輻板式和輻條式。常州工程車車輪品牌

輪緣旋壓成形將大口的邊緣旋壓出輪緣 ；車削兩端口，之后制成的等強(qiáng)度的工程車車輪輪輞。這種工程車車輪的輪輻的加工可以包括以下步驟鋼板落料將鋼板切割成中心有一個(gè)圓孔的圓板；旋壓成形在旋壓機(jī)上將上步的所得的圓板旋壓出安裝平面和側(cè)面，成為一 個(gè)碗形中間制品；沖中心孔的工藝孔、螺栓孔用壓力機(jī)在安裝平面上沖出中心孔的工藝孔和 螺栓孔；沖風(fēng)孔用壓力機(jī)在側(cè)面上沖出風(fēng)孔；校平安裝平面在壓力機(jī)上將上道工序完成的在制品的安裝平面壓制校平；車削加工中心孔、安裝平面、外圓和端面在車床上將上道工序完成的在制品 進(jìn)行中心孔、安裝平面、外圓和端面等的切削加工，得到輪輻成品。之后，將輪輞和輪輻焊接在一起，就成為工程車車輪。這種工程車車輪 的輪輞和輪輻在加工成形過程中皆采用了冷旋壓的加工方法，使車輪材料的強(qiáng)度得到很大提尚。常州工程車車輪品牌

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