SMC的模具是怎樣制造的？模具設(shè)計(jì)制作的要求是:尺寸準(zhǔn)確、表面光潔;結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、易于自動(dòng)化;制造容易、壽命高、成本低;設(shè)計(jì)符合工藝需要，經(jīng)濟(jì)合理。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機(jī)構(gòu)，濟(jì)南SMC模具訂制、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應(yīng)容易更換。對(duì)于塑料模和壓鑄模, 還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動(dòng)狀態(tài)、進(jìn)入型腔的位置與方向。為了提高生產(chǎn)率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內(nèi)能同時(shí)完成多個(gè)相同或不同的制品。在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用高效率、高精度、高壽命的模具。沖壓模應(yīng)采用多工位級(jí)進(jìn)模，可采用硬質(zhì)合金鑲塊級(jí)進(jìn)模，以提高壽命。在小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制中，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造快、成本低的簡(jiǎn)易模具，如組合沖模、薄板沖模、 聚氨酯橡膠模、 低熔點(diǎn)合金模、鋅合金模、超塑性合金模等，濟(jì)南SMC模具訂制。模具已開(kāi)始采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)，即通過(guò)以計(jì)算機(jī)為中心的一整套 系統(tǒng)對(duì)模具進(jìn)行較優(yōu)化設(shè)計(jì)，濟(jì)南SMC模具訂制。這是模具設(shè)計(jì)的發(fā)展方向。由于SMC制品冷卻后產(chǎn)生收縮，會(huì)使產(chǎn)品緊緊包住模具型芯和型腔中的凸起部分。濟(jì)南SMC模具訂制

SMC模具成型是對(duì)形狀產(chǎn)品進(jìn)行一次成型，它實(shí)現(xiàn)了高效率、批量的生產(chǎn)方式。在SMC模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，要根據(jù)產(chǎn)品的具體尺寸設(shè)計(jì)模具的型腔。除此之外還要根據(jù)產(chǎn)品的表面質(zhì)量要求和需求量大小選擇合適的材料。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝可行性，應(yīng)合理設(shè)計(jì)模具的剪切邊、頂出系統(tǒng)等。SMC模塑料成型壓力一般在2.5-10.0MPa之間，對(duì)于轎車級(jí)SMC產(chǎn)品的成型壓力更是高達(dá)12.0-15.0MPa，因此對(duì)壓機(jī)的剛性和平行度有很高要求，它對(duì)成型產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生重大影響。尤其是大規(guī)模生產(chǎn)重復(fù)精度高的產(chǎn)品。另外壓機(jī)需要有可調(diào)的快合/開(kāi)模速度、慢合/開(kāi)模速度，以滿足不同smc成型需要，減少或消除產(chǎn)品變形和表面缺陷。濟(jì)南SMC模具訂制SMC模壓成型工藝的優(yōu)點(diǎn):制品的內(nèi)應(yīng)力很低，且翹曲變形也很小，機(jī)械性能較穩(wěn)定。

SMC模具的應(yīng)用：一、汽車工業(yè)的應(yīng)用：懸架零件，前、后保險(xiǎn)杠，儀表板等；車身及車身部件，硬殼車頂，防滑地板，阻流板，遮陽(yáng)罩，發(fā)動(dòng)機(jī)罩；發(fā)動(dòng)機(jī)蓋下部件，導(dǎo)風(fēng)罩，進(jìn)氣管蓋，風(fēng)扇導(dǎo)片圈，發(fā)動(dòng)機(jī)隔音板；車內(nèi)裝飾部件：車門把手，儀表盤，轉(zhuǎn)向桿部件。二、鐵路車方面的應(yīng)用：座椅、茶幾臺(tái)面；鐵路車輛窗框，車廂壁板與頂板，鐵路信號(hào)應(yīng)答器。三、電氣及通信工程中的應(yīng)用：電器罩殼：電器開(kāi)關(guān)盒，電器配線盒，單相電機(jī)，電纜分配箱外殼，終端分配器，電動(dòng)機(jī)；電子工程應(yīng)用：天線反射罩、雷達(dá)罩、印刷電路板；電器元件：絕緣子、絕緣操作工具、電機(jī)換向器；通信設(shè)備應(yīng)用：電話機(jī)外殼、電纜分配箱、電話亭。

SMC模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)——剪切邊設(shè)計(jì)：模具的剪切邊是上下模相互咬合部分，一般要求采用火焰淬火。在SMC模壓工藝過(guò)程中，剪切邊間所夾的是產(chǎn)品的毛邊。毛邊對(duì)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)是無(wú)用部分，從這一點(diǎn)來(lái)說(shuō)模具剪切邊的間隙可以大一些。但剪切邊過(guò)大容易造成跑料及卸壓，這可以通過(guò)調(diào)整剪切邊的高度來(lái)解決，即在設(shè)計(jì)剪切時(shí)有兩個(gè)需設(shè)計(jì)及可調(diào)整的因素，剪切邊的間隙和剪切邊的高度。剪切邊是模具設(shè)計(jì)較重要的因素之一，剪切邊的大小是否合適直接影響到產(chǎn)品能否成型以及產(chǎn)品成型時(shí)是否存在缺陷，因此應(yīng)對(duì)其有嚴(yán)格要求和控制。在我們?cè)O(shè)計(jì)中如產(chǎn)品可做直剪切邊也可做橫剪切邊時(shí)，我們盡可能采用直剪切邊。它的好處有兩點(diǎn)：A產(chǎn)品修整剪切邊時(shí)不會(huì)碰到產(chǎn)品的外觀面。B減少了產(chǎn)品的投影面積，對(duì)壓機(jī)的壓力要求不會(huì)提高。使用SMC材料制作窨井蓋系列產(chǎn)品，必須具備如下優(yōu)點(diǎn)：具有不可回收性能，防盜（不可回收利用）。

SMC模具設(shè)計(jì)工藝是一種先進(jìn)的復(fù)合鑄造方法, 模具是SMC技術(shù)的基礎(chǔ), 良好的產(chǎn)品質(zhì)量保證了可靠的模具。因此, 在 SMC 的造型設(shè)計(jì)過(guò)程中, 模具設(shè)計(jì)尤為重要。除了產(chǎn)品表面質(zhì)量要求和尺寸要求選擇合適的材料。SMC模具設(shè)計(jì)為片狀增強(qiáng)型熱塑性材料，通常用于大的制品，而此類制品需要較大的強(qiáng)度，BMC材料為團(tuán)狀，富含短纖維，有著優(yōu)越的機(jī)械性能，低收縮，并且顏色穩(wěn)定，GMT 材料為玻璃纖維增強(qiáng)型熱塑性塑料,可普遍應(yīng)用于汽車車身各部位，可替代傳統(tǒng)的金屬部件，減輕重量，降低成本，與注塑模具不同的是，SMC模具需要加熱而不是冷卻。通常的加熱方法有蒸汽，油，電力，和高壓水。SMC材料在汽車部件上的應(yīng)用：其他：如泵蓋等電氣部件以及齒輪隔音板等驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)零件。濟(jì)南SMC模具訂制

SMC模壓成型工藝的缺點(diǎn)：不適合對(duì)存在凹陷、側(cè)面斜度或小孔等的復(fù)雜制品采用模壓成型。濟(jì)南SMC模具訂制

隨著時(shí)代的發(fā)展，科技的不斷進(jìn)步，汽車成了較普通的交通工具，而B(niǎo)MC模塑料在汽車塑料領(lǐng)域中占了很重要的位置。片狀模塑料(SMC)是利用SMC機(jī)組生產(chǎn)的上、下面覆蓋著塑料薄膜的、樹(shù)脂糊(含樹(shù)脂、固化劑、增稠劑、填料和一些輔助材料)浸漬短切纖維(長(zhǎng)約25mm)或短切纖維氈的，用于干法模塑工藝的半成品片狀模塑料(片材)。團(tuán)狀模塑料(BMC)是利用捏合機(jī)將樹(shù)脂糊與短切纖維(長(zhǎng)3—12mm)充分?jǐn)嚢琛⒔n，成為用于千法模塑或注射模塑工藝的半成品松散模塑料。與鋼制汽車零件相比，模塑料成型SMC汽車零件具有許多優(yōu)點(diǎn)，如：(1)生產(chǎn)周期短，便于汽車改型，投資效益較好;(2)質(zhì)量較輕，節(jié)約燃油，排污較少;(3)設(shè)計(jì)自由;(4)制件的整體性好，零件的數(shù)量少;(5)耐用性和隔熱性好等。SMC也有缺點(diǎn)，如：(1)不可回收，污染環(huán)境;(2)雖然性能價(jià)格比較好，但一次性投資(如SMC機(jī)組、壓機(jī)和模具)往往高于對(duì)應(yīng)的鋼制件。濟(jì)南SMC模具訂制

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