模具依產(chǎn)品的加工方法分類：依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。a. 沖剪模具:是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。b.彎曲模具:是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等，廣州模具生產(chǎn)。c，廣州模具生產(chǎn).抽制模具:抽制模具是將平面毛胚制成有底無(wú)縫容器。形狀復(fù)雜的沖壓件，廣州模具生產(chǎn)，特別是一些需要多副沖模分序沖制的中小型復(fù)雜沖壓件，越來(lái)越多地采用級(jí)進(jìn)模成形。廣州模具生產(chǎn)

日用品模具澆口的形式很多，但無(wú)論采用什么形式的模具澆口，其開(kāi)設(shè)的位置對(duì)塑件的成形性能及成型質(zhì)量影響都很大。所以，合理選擇模具澆口的開(kāi)設(shè)位置是提高塑件質(zhì)量的一個(gè)重要設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)。在選擇模具澆口位置時(shí)，應(yīng)針對(duì)塑料制造的幾何形狀特點(diǎn)及技術(shù)要求，來(lái)分析熔融塑料在模內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)，填充條件及排氣條件等因素。 模具澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件斷面較厚處。當(dāng)塑件的壁厚相差較大時(shí)，若將模具澆口開(kāi)設(shè)在壁薄處，這是塑料熔體進(jìn)入型腔后，不但流動(dòng)阻力大，而且還易冷卻，影響熔體的流動(dòng)距離，難易保證充填滿整個(gè)型腔。廣州模具生產(chǎn)級(jí)進(jìn)模是一種高新技術(shù)模具產(chǎn)品，技術(shù)難度大，制造精度要求高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。

沖壓工藝是通過(guò)模具對(duì)毛坯施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的加工方法。沖壓工藝的應(yīng)用范圍十分較廣，既可以加工金屬板料、棒料，也可以加工多種非金屬材料。由于加工通常是在常溫下進(jìn)行的，故又稱為沖壓壓。而沖壓工藝分析是通過(guò)各個(gè)方面的參數(shù)綜合確定較佳的沖壓工藝。沖壓件工藝性的好壞，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。工藝性良好的沖壓件，所需工序過(guò)程簡(jiǎn)單，容易加工，能節(jié)省原材料，延長(zhǎng)模具的使用壽命．同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。在—定生產(chǎn)批量條件下，高質(zhì)量、低成本地制造出零件，取得很好的生產(chǎn)效益。

模具材料與表面處理技術(shù)將受到重用：模具材料的質(zhì)量和性能是影響模具質(zhì)量、壽命和成本的重要因素。近年來(lái)，除了不斷有多種高韌性和高耐磨性冷作模具鋼、火焰淬火冷作模具鋼、粉末冶金冷作模具鋼推出外，國(guó)外在大中型沖壓模具上選用鑄鐵材料，是一個(gè)值得關(guān)注的發(fā)展趨勢(shì)。球墨鑄鐵具有良好的強(qiáng)韌性和耐磨性，其焊接性能、可加工性、表面淬火性能也都較好，而且成本比合金鑄鐵低，因此在汽車沖壓模具中應(yīng)用較多。汽車模具技術(shù)發(fā)展的另一個(gè)重要方面是管理的科學(xué)化與信息化。管理的科學(xué)化使模具企業(yè)不斷地向準(zhǔn)時(shí)制造(Just-in- TimeManufacturing)和精益生產(chǎn)(LeanProduction)的方向發(fā)展，企業(yè)管理更加準(zhǔn)確，生產(chǎn)效率大幅提高，無(wú)效的機(jī)構(gòu)、環(huán)節(jié)和人員不斷精簡(jiǎn)。隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的進(jìn)步，許多先進(jìn)的信息化的管理工具，包括企業(yè)資源管理系統(tǒng)(ERP)、客戶關(guān)系管理(CRM)、供應(yīng)鏈管理(SCM)、項(xiàng)目管理(PM)等，在模具企業(yè)得到較廣應(yīng)用。壓縮模具種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。

模具調(diào)整：沖壓模制造完成以后，還必須在壓力機(jī)上對(duì)其動(dòng)態(tài)精度進(jìn)行試沖壓驗(yàn)證，通過(guò)試沖壓出的工序件檢查來(lái)鑒別沖壓模制造質(zhì)量，并發(fā)現(xiàn)問(wèn)題消除制造缺陷，達(dá)到合格的零件，這個(gè)過(guò)程叫做沖壓模的制造調(diào)整。制造調(diào)整通常是在制造單位應(yīng)用其試沖壓設(shè)備進(jìn)行的。當(dāng)模具移交給使用單位以后，在生產(chǎn)線上使用的壓力機(jī)往往和制造單位壓力機(jī)不相同，環(huán)境和條件也各有差別，所以模具移交后還必須進(jìn)行試壓驗(yàn)收，并在試沖壓中再次檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，消除制造存在的缺陷，試沖壓出合格的沖壓產(chǎn)品。這個(gè)過(guò)程叫做使用調(diào)整。CAE技術(shù)較廣用于預(yù)測(cè)成形缺陷，優(yōu)化沖壓工藝與模具結(jié)構(gòu)。廣州模具生產(chǎn)

彎曲模具是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形狀。廣州模具生產(chǎn)

具零件的熱處理：根據(jù)工藝要求分別進(jìn)行整體熱處理和表面熱處理（熱處理包含：淬火、退火、正火、調(diào)質(zhì)、黑化處理、發(fā)藍(lán)處理、滲碳淬火、滲氮淬火、鹽浴、實(shí)效處理、表面火焰淬火等等）。其作用是使零部件的HRC值達(dá)到模具所需要的標(biāo)準(zhǔn)。=鉗調(diào)車間將熱處理合格的零件連同圖紙一起送拼裝車間，進(jìn)行零件的精加工；拼裝車間按圖紙、工藝、技術(shù)要求進(jìn)行零件的精加工（平磨、圓磨、電加工等）；鉗調(diào)車間按圖紙、工藝、技術(shù)要求，二次拼裝鑲塊到底板（固定座）上，緊固，送機(jī)加車間；機(jī)加車間按圖紙、工藝、技術(shù)要求精加工零件（型面、孔位、刃口等）合格后，送鉗調(diào)車間；鉗調(diào)車間按圖紙、工藝、技術(shù)要求修整型面、輪廓、刃口、安裝附件等，直至符合圖紙要求，完成模具的裝配；鉗調(diào)車間對(duì)模具進(jìn)行清洗、刷防銹油、刷漆、釘標(biāo)牌等所有出廠前的工作和模具完善工作；廣州模具生產(chǎn)

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