鏜刀是孔加工刀具的一種，一般是圓柄的，也有較大工件使用方刀桿一般見(jiàn)于立車(chē)，較常用的場(chǎng)合就是里孔加工，擴(kuò)孔，仿形等。但是并不是只能加工里孔，端面外圓也是可以加工的，只是習(xí)慣上不是這樣使用。因裝夾方式的不同，廣州數(shù)控精鏜刀加工，部有方柄、莫氏錐柄和7:24錐柄等多種形式。雙刃鏜刀有兩個(gè)分布在中心兩側(cè)同時(shí)切削的刀齒，由于切削時(shí)產(chǎn)生的徑向力互相平衡,可加大切削用量,生產(chǎn)效率高。雙刃鏜刀按刀片在鏜桿上浮動(dòng)與否分為浮動(dòng)鏜刀和定裝鏜刀。浮動(dòng)鏜刀適用于孔的精加工。它實(shí)際上相當(dāng)于鉸刀，能鏜削出尺寸精度高和表面光潔的孔，但不能修正孔的直線(xiàn)性偏差，廣州數(shù)控精鏜刀加工。為了提高重磨次數(shù)，浮動(dòng)鏜刀常制成可調(diào)結(jié)構(gòu)，廣州數(shù)控精鏜刀加工。當(dāng)鏜刀調(diào)整正確且不會(huì)出現(xiàn)災(zāi)難性的加工故障后，頻繁換刀造成的生產(chǎn)效率低下使人難以接受。廣州數(shù)控精鏜刀加工

雙刃粗鏜刀加工方式又是怎樣的？1、平衡切削。平衡切削，即兩刃軸向高度一致，徑向也保持一致的加工方式，兩刃同時(shí)切削，受相同的切削抵抗力。特點(diǎn)是切削進(jìn)給快，效率高。但需要注意的一點(diǎn)是，如果兩刃的軸向高度有0.1mm的差，每轉(zhuǎn)進(jìn)給0.2mm時(shí)，相當(dāng)于兩刃其中一刃并沒(méi)有切到工件；此時(shí)的兩刃并未達(dá)到平衡切削，很可能出現(xiàn)振刀現(xiàn)象。然而，不同廠(chǎng)家的制造刀片裝夾位置的精度不同以及刀片座裝夾的精度不同，甚至刀片自身的公差，較后裝夾完成時(shí)，軸向高度一致的兩刃實(shí)際還可能存在較大高度差。2、段差切削。段差切削，分為內(nèi)刃和外刃，內(nèi)刃和外刃之間存在高度差，內(nèi)刃與外刃分別加工不同的直徑。與平衡切削相比，其特點(diǎn)是切削量大，且減小鐵屑的寬幅，更容易排屑，但進(jìn)給要慢。其中較值得注意的是兩刃之間的高度差，要求:兩刃高度差≧每轉(zhuǎn)進(jìn)給f×0.5+0.1mm。廣州數(shù)控精鏜刀加工往往需要富有經(jīng)驗(yàn)的技師才能加工出理想的效果。

鏜刀的安裝步驟：1、將刀橋用螺栓1連接在刀柄上；2、將精鏜刀座安裝在刀橋上；3、將配重塊安裝在滑動(dòng)體上；4、刀具調(diào)整：1)松開(kāi)鎖緊螺釘；2)根據(jù)刻度線(xiàn)粗調(diào)刀座，刀尖尺寸小于要加工尺寸0.5mm左右；5、用同樣方法調(diào)整配重塊，調(diào)好動(dòng)平衡；6、鎖緊鎖緊螺釘，試鏜，測(cè)量加工孔的尺寸與要求尺寸比較，計(jì)算出偏小數(shù)值；7、松開(kāi)鎖緊螺釘，旋刻度盤(pán)(刻度盤(pán)每轉(zhuǎn)動(dòng)一小格表示0.01mm的直徑切深變化)，使移動(dòng)量至計(jì)算出的偏小數(shù)值；8、鎖緊螺釘，加工工件至尺寸。注意事項(xiàng)：注意精鏜刀頭的調(diào)整，請(qǐng)勿過(guò)分用力(切莫旋轉(zhuǎn)刻度盤(pán)超出范圍);用紅漆封堵的地方不能拆動(dòng)，否則會(huì)損壞微調(diào)裝置;定期保養(yǎng)，注潤(rùn)滑油。

硬質(zhì)合金鏜刀：切削冷卻。通常采用冷卻液來(lái)降低切削熱。這對(duì)車(chē)削外圓來(lái)說(shuō)簡(jiǎn)單易行，但對(duì)鏜內(nèi)孔來(lái)說(shuō)卻很困難，因?yàn)殓M孔時(shí)孔內(nèi)有鏜桿和需要冷卻的切屑。冷卻液噴口置于靠近孔口位置會(huì)妨礙切削。因此，方式是通過(guò)鏜桿提供內(nèi)部冷卻液，沿鏜桿圓周方向提供充足流量的冷卻液是一種理想方案，可使冷卻液阻力小且可到達(dá)所鏜孔的底部，這通常需要在多處放置冷卻液噴口，如在主后刀面、前刀面和副后刀面處。為了響應(yīng)充足冷卻液的需求，提供帶冷卻環(huán)技術(shù)的刀桿，可使冷卻液施加于鏜桿圓周方向，讓冷卻液包裹鏜桿。加工幾個(gè)零件之后如果有崩刃產(chǎn)生，可能的原因是遇到了斷續(xù)切削，如遇到交叉孔或鍵槽。對(duì)于這種情況，需要選用刃口強(qiáng)化的刀具。如果崩刃不是由斷續(xù)切削造成，切削振動(dòng)就可能是其原因。與斷續(xù)切削一樣，切削振動(dòng)會(huì)使刀具受力向下彎曲，然后隨受力的消失而回彈，從而對(duì)刀具刃口造成沖擊。一種可能的解決方法是增大進(jìn)給速度，進(jìn)給速度增大10%，可充分增大切削壓力使刀具保持受壓狀態(tài)，以避免回彈對(duì)刃口造成沖擊。鏜刀要有足夠的剛性和較好的精度。

鏜刀刀具設(shè)計(jì)思路與特點(diǎn)：可轉(zhuǎn)位車(chē)刀片選用菱形國(guó)標(biāo)通用刀片，可保證切削過(guò)程中自動(dòng)卷屑及曲線(xiàn)加工的平穩(wěn)性，且易于實(shí)現(xiàn)刀具標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，適合自動(dòng)化生產(chǎn)中的仿形車(chē)削。刀具采用螺銷(xiāo)壓緊式結(jié)構(gòu)，螺釘通過(guò)刀片沉孔夾緊刀片，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零件少，定位精度高，刀刃轉(zhuǎn)位重復(fù)精度高，容屑空間大。根據(jù)被加工材料特點(diǎn)，并考慮切削過(guò)程中刀刃的磨損，采用TiC+Al2O3+TiN復(fù)合涂層刀片。這種刀片可減小切屑與刀具的摩擦，在切削高溫下仍可保持高硬度及良好的抗氧化性，從而可提高刀片使用壽命，降低零件表面粗糙度。通過(guò)鏜桿提供內(nèi)部冷卻液，沿鏜桿圓周方向提供充足流量的冷卻液是一種理想方案。廣州數(shù)控精鏜刀加工

鏜孔完畢后，擔(dān)心的事情變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)：鏜刀頭不見(jiàn)了。廣州數(shù)控精鏜刀加工

鏜刀發(fā)展趨勢(shì)：新型鏜刀可縮短工藝過(guò)程中的調(diào)刀時(shí)間，幫助用戶(hù)高速、小批量地生產(chǎn)產(chǎn)品，從而保證工廠(chǎng)和車(chē)間及時(shí)完成生產(chǎn)加工任務(wù)。此外，這種鏜刀自身可進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)、修正磨損、補(bǔ)償誤差或自動(dòng)成形。以KomTronic鏜刀為例，這一系列的侍服傳動(dòng)鏜刀由美國(guó)Komet公司生產(chǎn)提供。鏜削加工頭內(nèi)的滑板由侍服電機(jī)傳動(dòng)，它控制著脈沖，使鏜桿向較大的直徑方向移動(dòng)，或支持其向較小的直徑方向移動(dòng)。這一機(jī)構(gòu)提高了鏜床的加工精度，不需采用手工調(diào)節(jié)的方法調(diào)節(jié)螺絲。盡管這種自動(dòng)化系統(tǒng)的費(fèi)用較高，但其投資能夠很快得到回報(bào)，特別是在大批量生產(chǎn)過(guò)程中。比如在汽車(chē)工業(yè)中，MO42鏜刀頭可根據(jù)儀表測(cè)量值對(duì)連桿的每一次切削進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。再比如，一個(gè)U軸鏜削系統(tǒng)在鏜削時(shí)，可使一臺(tái)加工中心的加工能力在某種意義上像車(chē)床那樣，能夠切削凹面和進(jìn)行倒角，有效地增加了一個(gè)加工軸。同時(shí)，一臺(tái)加工中心可以鏜削一個(gè)在高速情況下難以在卡盤(pán)上裝夾的零件。因?yàn)榇藭r(shí)旋轉(zhuǎn)的只是鏜刀，而工件是不旋轉(zhuǎn)的，因此加工中心可以用這種刀具在很短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行加工生產(chǎn)，以達(dá)到所要求的表面光潔度。廣州數(shù)控精鏜刀加工

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