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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:江蘇薄鍍層鍍鎳合金,電鍍鋅鎳合金
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熱鍍鋅是將鋼,江蘇薄鍍層鍍鎳合金、不銹鋼、鑄鐵等金屬浸入熔融液態(tài)金屬或合金中獲得鍍層的一種工藝技術(shù)。熱鍍鋅是當(dāng)今世界上應(yīng)用很普遍、性能價(jià)格比很優(yōu)的鋼材表面處理方法。熱鍍鋅產(chǎn)品對(duì)鋼鐵的減蝕延壽、節(jié)能節(jié)材起著不可估量和不可替代的作用,同時(shí)鍍層鋼材也是國(guó)家扶植和優(yōu)先發(fā)展的高附加值短線產(chǎn)品。熱鍍鋅層一般在35μm以上,江蘇薄鍍層鍍鎳合金,甚至高達(dá)200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好,鍍層致密,無(wú)有機(jī)物夾雜。眾所周知,江蘇薄鍍層鍍鎳合金,鋅的抗大氣腐蝕的機(jī)理有機(jī)械保護(hù)及電化學(xué)保護(hù),在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護(hù)膜,一定程度上減緩鋅的腐蝕,這層保護(hù)膜(也稱(chēng)白銹)受到破壞又會(huì)形成新的膜層。較早被開(kāi)發(fā)的鋅鎳合金鍍種,工藝更加成熟。江蘇薄鍍層鍍鎳合金
電鍍鋅鎳合金的技術(shù)指標(biāo):1.鍍層鎳含量:鍍層耐蝕性與其鎳含量有著密切的關(guān)系。實(shí)驗(yàn)及有關(guān)資料均證明,鎳含量為13%左右的鋅鎳合金鍍層耐蝕性較好。因此,通常鋅鎳合金鎳含量控制在8~16%范圍內(nèi),可滿足耐蝕性的要求。2.鍍層厚度:通常鍍層厚度在5~15μm即可滿足耐蝕性要求。對(duì)無(wú)公差要求的構(gòu)件,如護(hù)欄等,厚度可達(dá)20μm以上。3.鈍化膜質(zhì)量:鋅鎳合金經(jīng)鈍化處理后耐蝕性得到了提高。鈍化膜分為白色、黑色和五彩色三種,其耐蝕性順序?yàn)椋喊咨g化<黑色鈍化<五彩鈍化。4.鍍層結(jié)合力:根據(jù)GB5270多種方法檢測(cè)合格。5.耐蝕性:鎳含量為13%左右的鍍層經(jīng)五彩鈍化后,耐中性鹽霧實(shí)驗(yàn)2500小時(shí)以上不出現(xiàn)紅銹,預(yù)計(jì)耐大氣腐蝕15年以上。電鍍鋅鎳合金應(yīng)用范圍:可經(jīng)常應(yīng)用于汽車(chē)工業(yè)、緊固件工業(yè)、電纜橋架、高速公路護(hù)欄及海水環(huán)境中的鋼構(gòu)件等進(jìn)行防腐處理。南京電鍍鋅鎳合金什么價(jià)格鋅鎳合金鍍層具有的耐蝕性能、低氫脆性能、可焊可機(jī)械加工性能。
電鍍鋅加工過(guò)程易產(chǎn)生氫脆,所以10.9級(jí)以上的螺栓一般不采用鍍鋅的處理。雖然鍍后可以用烘箱去氫,但因鈍化膜在60℃以上時(shí)將遭破壞,因此去氫必須在電鍍后鈍化前進(jìn)行。如此可操作性差,加工成本高。在現(xiàn)實(shí)中,一般生產(chǎn)廠不會(huì)主動(dòng)去氫,除非特定客戶的強(qiáng)制要求。電鍍鋅的緊固件扭矩—預(yù)緊力一致性較差,且不穩(wěn)定,一般不用于于重要部位的連接。為了改善扭矩—預(yù)緊力一致性,也可采用鍍后涂覆潤(rùn)滑物質(zhì)的方法改善和提高扭矩—預(yù)緊力一致性。
鍍鋅鎳合金化學(xué)鍍鎳發(fā)黑的處理方法?化學(xué)鍍鎳的發(fā)黑處理 目前,化學(xué)鍍鎳層發(fā)黑技術(shù)日益受到重視,該技術(shù)能夠構(gòu)成黑色的化學(xué)鎳層,它不只堅(jiān)持了化學(xué)鍍鎳層的原有功用.而且還擴(kuò)展了化學(xué)鍍鎳層的應(yīng)用規(guī)模,可應(yīng)用于光學(xué)設(shè)備,太陽(yáng)熱集熱器,家用電器和有關(guān)裝飾品,尤其是在太陽(yáng)能、熱吸收板、光學(xué)儀器范疇十分盛行運(yùn)用黑色鍍鎳層。而它的技術(shù)特點(diǎn)是:1.與一般黑色電鍍?nèi)绾阪?、黑鉻相比,厚度可自由挑選;2.杰出的耐高溫功能,在200℃高溫下仍可堅(jiān)持本來(lái)的顏色;3.不受零件形狀和尺度的影響,一般都能得到均勻共同的黑色鍍層。4.具有高吸光率與低反射率;5.堅(jiān)持了化學(xué)鍍鎳層原有的長(zhǎng)處,如耐蝕﹑耐磨;6.應(yīng)用普遍,對(duì)被處理的商品材料沒(méi)有嚴(yán)厲的約束。電鍍鋅就是利用電解,在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過(guò)程。
據(jù)知,我國(guó)酸性鍍鋅占電鍍鋅總量的50%以上,堿性鍍鋅約占40%左右,而酸性電鍍鋅鎳合金雖未見(jiàn)全國(guó)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)但據(jù)筆者估計(jì)不會(huì)超過(guò)10%。酸性鋅鎳合金電鍍所占比例如此之低的原因就在于大量本應(yīng)采用酸性鋅鎳合金電鍍的工件目前普遍采用了堿性鋅鎳合金電鍍工藝。僅據(jù)煤礦單體液壓支柱為例,全國(guó)使用量超過(guò)100萬(wàn)支,無(wú)數(shù)專(zhuān)一為此電鍍加工的單位普遍采用堿性鋅鎳合金電鍍工藝而不是酸性鋅鎳合金電鍍工藝。根據(jù)筆者對(duì)這兩種工藝的研發(fā)與生產(chǎn)實(shí)踐,這類(lèi)加工件在鍍層鎳含量相同、鍍層厚度相同、耐蝕性相似的情況下,采用酸性鋅鎳合金電鍍工藝其生產(chǎn)成本可降低50%左右,產(chǎn)量可提高2倍以上。鍍層經(jīng)變形加工后,仍具有優(yōu)于純鋅鍍層的耐蝕性。江蘇鋅鎳合金滾鍍廠
鍍鋅鎳合金在各種制造工業(yè)中都有著較多的應(yīng)用。江蘇薄鍍層鍍鎳合金
長(zhǎng)期以來(lái),鋅及鋅合金主要用做防護(hù)性鍍層。金屬鋅防腐性能好,很大一部分用于金屬防腐的噴鍍、熱浸鍍和犧牲陽(yáng)極上。鋅合金摩擦系數(shù)小。鋅鋁阻尼合金能降低工業(yè)噪音和減輕機(jī)械振動(dòng)。鋅合金還具有超塑性和強(qiáng)度。因此鍍鋅工藝一直是國(guó)內(nèi)外長(zhǎng)期以來(lái)研究熱點(diǎn)。為進(jìn)一步提高其耐蝕性,人們提出了在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上改善鍍層質(zhì)量的新技術(shù),如鍍鋅、鋅鋁合金電鍍,鋅鎳合金電鍍,鋅鐵合金電鍍,鋅錳合金電鍍等。電鍍鋅也叫冷鍍鋅,是利用電解設(shè)備將工件經(jīng)過(guò)除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中,并連接電解設(shè)備的負(fù)極;在工件的對(duì)面放置鋅板連接在電解設(shè)備的正極,接通電源,利用電流從正極向負(fù)極的定向移動(dòng),就會(huì)在工件上沉積一層鋅。利用的是電解,在制作表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過(guò)程。江蘇薄鍍層鍍鎳合金
上海弘夏電鍍有限公司是一家鍍鋅鎳合金、鍍銀、鍍鎳、等鍍種。主要加工產(chǎn)品有液壓閥塊類(lèi)、汽車(chē)配件、醫(yī)療器械、電子產(chǎn)品、各類(lèi)五金器具等。我們目前服務(wù)的客戶主要有:泰科、西門(mén)子電器、三一重工、徐工集團(tuán)、三菱空調(diào)、上汽集團(tuán)、通用集團(tuán)等。的公司,致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實(shí)、誠(chéng)實(shí)可信的企業(yè)。上海弘夏電鍍深耕行業(yè)多年,始終以客戶的需求為向?qū)?,為客戶提供高品質(zhì)的電鍍鋅鎳合金,電鍍鎳,電鍍錫,電鍍銀。上海弘夏電鍍繼續(xù)堅(jiān)定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路,既要實(shí)現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長(zhǎng),又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。上海弘夏電鍍始終關(guān)注機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)。滿足市場(chǎng)需求,提高產(chǎn)品價(jià)值,是我們前行的力量。
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