3D打印技術(shù)每一層的打印過程分為兩步,首先在需要成型的區(qū)域噴灑一層特殊膠水,膠水液滴本身很小,且不易擴(kuò)散。然后是噴灑一層均勻的粉末,粉末遇到膠水會迅速固化黏結(jié),而沒有膠水的區(qū)域仍保持松散狀態(tài)。這樣在一層膠水一層粉末的交替下,實體模型將會被“打印”成型,打印完畢后只要掃除松散的粉末即可“刨”出模型,而剩余粉末還可循環(huán)利用。打印耗材由傳統(tǒng)的墨水、紙張轉(zhuǎn)變?yōu)槟z水、粉末,當(dāng)然膠水和粉末都是經(jīng)過處理的特殊材料,不*對固化反應(yīng)速度有要求,對于模型強(qiáng)度以及“打印”分辨率都有直接影響。3D打印技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)600dpi分辨率,每層厚度只有0.01毫米,即使模型表面有文字或圖片也能夠清晰打印。受到噴打印原理的限制,打印速度勢必不會很快,較先進(jìn)的產(chǎn)品可以實現(xiàn)每小時25毫米高度的垂直速率，金屬材料3D打印應(yīng)用領(lǐng)域,相比早期產(chǎn)品有10倍提升，金屬材料3D打印應(yīng)用領(lǐng)域,而且可以利用有色膠水實現(xiàn)彩色打印，金屬材料3D打印應(yīng)用領(lǐng)域,色彩深度高達(dá)24位。3D打印所使用的金屬粉末的制備方法主要是霧化法。金屬材料3D打印應(yīng)用領(lǐng)域

覆膜砂是鑄造產(chǎn)業(yè)中常用的造型材料，但傳統(tǒng)的覆膜砂需要借助模具進(jìn)行成形，模具的形狀復(fù)雜程度有限且生產(chǎn)成本高，不適合小批量鑄件的生產(chǎn)。3D打印技術(shù)可以實現(xiàn)鑄型(芯)的整體制造，省去了傳統(tǒng)鑄型(芯)多塊拼接的過程，節(jié)約時間成本的同時，提高了鑄件精度。玻璃是一種非晶態(tài)材料，其成形方式與陶瓷材料不同，由于玻璃在成形時處于熔融態(tài)，通常以吹制、壓制、拉制、輥壓或鑄造等方式進(jìn)行成形。較為成功的玻璃3D打印工藝是FDM工藝，打印時熔融玻璃儲存在高溫坩堝中，通過擠出頭擠出冷凝成形。該工藝可以實現(xiàn)透光性良好的玻璃制品，但由于目前玻璃打印的條件較為苛刻，尚未獲得普及。徐匯區(qū)非金屬材料3D打印價錢瞄準(zhǔn)微米級3D打印技術(shù)可以實現(xiàn)微米、亞微米級精度的金屬、介質(zhì)、光波導(dǎo)等材料的3D打印。

為了獲得更致密的零件，一般希望粉體的松裝密度越高越好，采用級配粉末比采用單一粒徑分布的粉末更容易獲得高的松裝密度。目**D打印所使用的金屬粉末的制備方法主要是霧化法。霧化法主要包括水霧化法和氣霧化法兩種，氣霧化制備的粉末相比于水霧化粉末純度高、氧含量低、粉末粒度可控、生產(chǎn)成本低以及球形度高，是高性能及特種合金粉末制備技術(shù)的主要發(fā)展方向。3D打印所使用的金屬絲材與傳統(tǒng)的焊絲相同，理論上凡能在工藝條件下熔化的金屬都可作為3D打印的材料。絲材制造的工藝很成熟，材料成本相比粉材要低很多。

3D鐳雕技術(shù)又稱3D激光藝雕技術(shù)，是利用高能量密度的激光束作用于目標(biāo)，利用高能量，極短脈沖的激光，讓物質(zhì)瞬間氣化，不傷及周圍物質(zhì)，并可精確的控制作用的深度，使目標(biāo)表面發(fā)生物理或化學(xué)的變化，它代替了傳統(tǒng)的鑿子和刻刀，對工件多余的部分去除雕刻，從而獲得可見圖案的雕刻方式。 3D激光藝雕技術(shù)主要應(yīng)用于鋁、鋅、銅、鎳、鋼等多種金屬材料及不銹鋼金屬外觀上實現(xiàn)立體凹凸雕刻和平面細(xì)紋雕刻，成像層次平滑無階梯，實現(xiàn)了真正意義上的3D高質(zhì)量，大深度的紋理金屬板材，可直接在金屬材質(zhì)上實現(xiàn)各種圖案與色彩，克服了以前激光刻膜在腐蝕中有人工干預(yù)、多次化學(xué)腐蝕帶來的復(fù)雜性和不確定性。主要用于冰箱、空調(diào)和手機(jī)等產(chǎn)品的外觀上，使產(chǎn)品顯得更加高較大氣。 采用擠出3D打印工藝制造的陶瓷器件能夠保留3D打印工藝特有的層紋。

3D打印金屬材料主要有粉末形式和絲材形式。粉末材料是常常用的材料，可用于激光選區(qū)熔化、激光近凈成形、電子束選區(qū)熔化等多種3D打印工藝；絲材則適合于電弧增材制造等工藝。為了滿足3D打印的工藝需求，金屬粉末必須滿足一定的要求。粉末的流動性是粉末的重要特性之一，所有使用金屬粉末作為耗材的3D打印工藝在制造過程中均涉及粉末的流動，金屬粉末的流動性直接影響到SLM、EBM中的鋪粉均勻性和LENS中的送粉穩(wěn)定性，若流動性太差會造成打印精度降低甚至打印失敗。粉末的流動性受粉末粒徑、粒徑分布、粉末形狀、所吸收的水分等多方面的影響，一般為了保證粉末的流動性，要求粉末是球形或近球形，粒徑在十幾微米到一百微米之間，過小的粒徑容易造成粉體的團(tuán)聚，而過大的粒徑會導(dǎo)致打印精度的降低。3D打印上打印透明光敏樹脂需要研磨透明光敏樹脂，棒的位置仍然良好。金屬材料3D打印應(yīng)用領(lǐng)域

3D打印技術(shù)擁有精度高、速度快、表面效果好等優(yōu)勢。金屬材料3D打印應(yīng)用領(lǐng)域

打印速度是所有噴頭移動動作的速度，在切片軟件中，當(dāng)其他速度為0時默認(rèn)遵循打印速度的設(shè)置，而當(dāng)其他速度如填充速度進(jìn)行了設(shè)置后，則會按照填充速度的設(shè)置來運(yùn)行。基于方便用戶可直接上手操作，t在安裝后速度參數(shù)便已按照測試較好的設(shè)置。這也就意味著，如果只是單純地調(diào)整打印速度，只會對總體的打印速度和打印時長產(chǎn)生較小影響，如果希望縮短打印時長，則需要對支撐、內(nèi)外壁、填充、空走等速度進(jìn)行調(diào)整。填充速度即打印填充時噴頭移動的速度，須知填充不**是網(wǎng)格線。包括在壁層之間、曲面變化處的排線線條也是填充，因此填充速度設(shè)置過快時可能打印曲面打印效果變糟糕，建議控制在50以下。金屬材料3D打印應(yīng)用領(lǐng)域

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