達(dá)克羅涂層新技術(shù)用于表面防腐時，主要經(jīng)過脫脂、涂層、固化、冷卻和成品檢驗(yàn)等過程。整個過程基本上是封閉的。達(dá)克羅是一種水溶性液體，凝固時只產(chǎn)生少量水蒸氣，因此不會產(chǎn)生對環(huán)境有害的物質(zhì)。中國現(xiàn)有電鍍工廠1.5萬家，員工總數(shù)50多萬人，生產(chǎn)線5000多條，電鍍面積生產(chǎn)能力2.5-3億平方米。電鍍行業(yè)年產(chǎn)值約100億元，宿遷金屬表面達(dá)克羅處理。據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國電鍍行業(yè)每年排放的重金屬廢水污染物4億噸，固體廢物5000噸，酸性氣體3000萬立方米。如果達(dá)克羅法在電鍍工業(yè)中得到普遍應(yīng)用，我國的環(huán)境將得到很好的保護(hù)。達(dá)克羅涂料明顯比溶劑型涂料安全。溶劑霧容易引起火災(zāi)，危害工人的身體健康，宿遷金屬表面達(dá)克羅處理。達(dá)克羅溶液為水溶性，不易燃，宿遷金屬表面達(dá)克羅處理。在桶體的涂覆和固化過程中只產(chǎn)生少量的水蒸氣。操作人員可以戴口罩來保護(hù)自己。對于大多數(shù)液體涂料，需要體積較大的防毒面具。達(dá)克羅即非點(diǎn)解水性鋅鉻涂層，是當(dāng)今世界涂鍍鋅業(yè)別具一格的金屬防腐蝕新材料新技術(shù)。宿遷金屬表面達(dá)克羅處理

鋅鉻膜（達(dá)克羅）工藝比傳統(tǒng)的表面鍍鋅處理工藝，使工件的耐蝕性提高了7～10倍。鋅鉻膜（達(dá)克羅）液能滲入細(xì)微的空隙處，如幾何形狀復(fù)雜的盲孔等，它的滲透性很好。用它處理過的彈簧，能產(chǎn)生良好的耐腐涂層。它不但可以處理鐵及其合金，還可以處理輕金屬（鋁等）及其合金，適用于鋼鐵、鑄鐵、鋁質(zhì)合金等零部件的表面防腐處理。氫脆是傳統(tǒng)鍍鋅工藝不能完全克服的弊病。由于工藝特點(diǎn)決定了鋅鉻膜（達(dá)克羅）在處理過程中不進(jìn)行任何酸處理、也不存在電鍍時的滲氫問題，加上涂層在高溫下固化，所以從工藝上保證了鋅鉻膜（達(dá)克羅）涂層不會存在氫脆。這使它可以被應(yīng)用在抗拉強(qiáng)度要求高的**度零件防腐處理。宜興達(dá)克羅表面處理公司達(dá)克羅是一種新型的耐腐涂層。

在日常達(dá)克羅涂覆加工時，很多客戶會碰到涂層附著力不合格而導(dǎo)致鹽霧時間短的問題。這些問題一直也困擾著許多客戶和同行。達(dá)克羅對烘烤固化方面有著嚴(yán)格的要求。烘烤溫度要達(dá)到340±20°，烘烤時間30-55min。常州捷邁特表面工程技術(shù)有限公司作為達(dá)克羅行業(yè)的管理層，不*生產(chǎn)涂料，也是專業(yè)的涂覆設(shè)備生產(chǎn)制造商。爐子保溫性能好，左右溫差在2度之間，爐內(nèi)與爐外溫差保持在約5度范圍內(nèi)。為達(dá)克羅生產(chǎn)加工提供了良好的燒結(jié)固化環(huán)境，確保產(chǎn)品品質(zhì)。常州捷邁特表面工程技術(shù)有限公司達(dá)克羅涂料采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和國外進(jìn)口原料來生產(chǎn)，擁有附著力強(qiáng)、防腐性能優(yōu)、流平性好等優(yōu)點(diǎn)，是替代進(jìn)口的推薦產(chǎn)品。滿足國內(nèi)外客戶對品質(zhì)的追求。

近五、六年國內(nèi)陸續(xù)有22條生產(chǎn)線被引進(jìn)，使達(dá)克羅涂層技術(shù)得到推廣，呈燎原之勢。引進(jìn)達(dá)克羅涂層技術(shù)的目的，提高產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)克羅涂層技術(shù)與鍍鋅技術(shù)比較，是一項(xiàng)耐蝕性好、無氫脆、無污梁的綠色工藝，1987年10月美國軍方頒布了以《浸入鋅片/鉻酸鹽分散涂層》冠名的軍標(biāo)《MIL-C-87115A》。使此項(xiàng)技術(shù)在陸、海、空軍裝備上普遍應(yīng)用。然而，產(chǎn)品銹蝕卻是長期困擾國內(nèi)很多企業(yè)的難題。產(chǎn)品尚未出廠，經(jīng)過淋雨試驗(yàn)后螺釘就銹得不像樣，必須換新后才能出廠。即便后來改成不銹鋼螺釘也沒從根本上解決問題。相對于部分傳統(tǒng)的電鍍工藝，達(dá)克羅具有更多的優(yōu)勢。

隨著達(dá)克羅技術(shù)在中國大陸大面積推廣應(yīng)用，行業(yè)內(nèi)人士對達(dá)克羅技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)也有了充分認(rèn)識，市場已經(jīng)對該涂層的優(yōu)異耐中性鹽霧腐蝕能力認(rèn)可，而對表面耐磨性差的問題也不再向前幾年那么反應(yīng)強(qiáng)烈了，可以說中國國內(nèi)使用的含鉻達(dá)克羅目前正處于上升期。但是，自2005年以來，由于全世界發(fā)生了能源危機(jī)，能源價格幾乎上漲了一倍，特別是石油類能源產(chǎn)品上漲幅度比電能大得多，隨之而來的漲價風(fēng)必然波及化工原材料市場和有色金屬產(chǎn)品市場，至使整個行業(yè)內(nèi)的利潤空間被壓縮，受擠壓嚴(yán)重的是采用燃油加熱的網(wǎng)帶爐涂覆加工企業(yè)。因此，在達(dá)克羅涂覆加工企業(yè)中節(jié)能技術(shù)應(yīng)用的好壞關(guān)系到企業(yè)能否生存與發(fā)展的大問題。鈍化作用：在達(dá)克羅的處理過程中，鉻酸與鋅、鋁粉和基體金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。宜興達(dá)克羅表面處理公司

達(dá)克羅涂層的導(dǎo)電性能不好，這樣就不宜用于導(dǎo)電連接的零件，如電器的接地螺栓等。宿遷金屬表面達(dá)克羅處理

當(dāng)時達(dá)克羅涂層*用于**工業(yè)和國產(chǎn)化的汽車零部件，現(xiàn)已發(fā)展到電力、建筑、海洋工程、家用電器、小五金及標(biāo)準(zhǔn)件、鐵路、橋梁、隧道、公路護(hù)欄、石油化工、生物工程、醫(yī)療器械粉末冶金等多種行業(yè)。達(dá)克羅處理優(yōu)點(diǎn)：高耐熱性：達(dá)克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達(dá)300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，溫度達(dá)到100℃時就已經(jīng)起皮報廢了。很強(qiáng)的耐蝕性能：達(dá)克羅膜層的厚度*為4-8μm，但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達(dá)克羅工藝處理的標(biāo)準(zhǔn)件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗(yàn)1200h以上未出現(xiàn)紅銹。宿遷金屬表面達(dá)克羅處理

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