鏜刀工作原理：本實(shí)用新型屬于一種浮動(dòng)式鏜刀，包括鏜刀體及壓蓋，由兩塊刀片組成的用壓蓋扣壓并保持浮動(dòng)在鏜刀體上的鏜刀片，進(jìn)給量微調(diào)機(jī)構(gòu)，其特征是：進(jìn)給量微調(diào)機(jī)構(gòu)有機(jī)地構(gòu)成于鏜刀體和鏜刀片之中，刀片的刀刃連線恒正交于機(jī)床主軸線。因而它比較現(xiàn)有浮動(dòng)式鏜刀有兩方面優(yōu)點(diǎn)：①進(jìn)給量可直接微調(diào)，無(wú)須拆卸刀片；②工作時(shí)，刀刃恒以主軸為軸心旋轉(zhuǎn)，故而鏜孔精度更高?？鞊Q鏜刀桿：本實(shí)用新型提供了一種鏜床、鏜銑床和加工中心用的省力快換鏜刀桿。它由錐柄、刀體臺(tái)階軸、摩擦緊固套、快換刀桿和刀頭緊固螺釘組成。其特點(diǎn)是臺(tái)階軸表面與摩擦緊固套內(nèi)孔是無(wú)間隙配合，快換刀桿與刀體臺(tái)階軸靠螺紋連接，在擰緊螺紋時(shí)，其端面A與摩擦緊固套端面a緊貼，同時(shí)摩擦緊固套的另一端面與刀體臺(tái)階軸端面c緊貼，從而使快換刀桿、摩擦緊固套和刀體臺(tái)階軸連成一個(gè)整體，從而實(shí)現(xiàn)了定心和傳扭。具有一個(gè)或兩個(gè)切削部分、專門用于對(duì)已有的孔進(jìn)行粗加工、半精加工或精加工的刀具。鏜刀可在鏜床、車床或銑床上使用，數(shù)控精鏜刀加工。因裝夾方式的不同，數(shù)控精鏜刀加工，鏜刀柄部有方柄，數(shù)控精鏜刀加工、莫氏錐柄和7:24錐柄等多種形式。如果能使用到一把沒有反向間隙的精鏜頭，是鏜刀使用人員較高興的事。數(shù)控精鏜刀加工

粗鏜刀以高的金屬去除率為目的，主要功能是提高工作效率，因此粗鏜刀要有高的強(qiáng)度。對(duì)于精度要求不高的孔，粗鏜可以作為較終的工序。對(duì)于精度要求高的孔，粗鏜可以切去毛坯孔的大部分余量，提高孔的尺寸精度、降低表面粗糙值，為半精鏜和精鏜做好準(zhǔn)備。多刃鏜刀。為提高鏜孔效率，在低到中等功率機(jī)床、非穩(wěn)定工序或大直徑加工中，建議選用雙刃鏜刀，其兩切削刃事先可調(diào)整到被加工孔的尺寸。雙刃鏜刀加工精度可控制到IT9級(jí)。重載鏜刀。對(duì)于大型、重載鏜削作業(yè)，此外還可以選用帶刀夾和可調(diào)整加長(zhǎng)滑板的鏜刀頭，可裝粗鏜頭。數(shù)控精鏜刀加工后刀面過(guò)度或快速磨損可被誤診。

單刃鏜刀鏜孔的工藝特點(diǎn)：(1)適應(yīng)性強(qiáng)。單刃鏜刀是結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的刀具之一，使用和刃磨方便；一把刀具可以加工不同直徑的孔，各種結(jié)構(gòu)類型的孔均能鏜削；鏜削加工可在鉆孔、鑄孔和鍛孔的基礎(chǔ)上進(jìn)行，既可以粗加工，又可以半精加工和精加工。(2)可以有效地校正原有孔軸線的偏斜或位置誤差。用單刃鏜刀鏜孔，孔的尺寸精度、形狀精度和位置精度及表面粗糙度主要取決于機(jī)床的精度和操作者的技術(shù)水平，所以鏜孔可以校正原有孔軸線的偏斜或位置誤差。(3)生產(chǎn)率較低。鏜刀的刀桿直徑受被加工孔的限制，一般剛度差，為保證加工精度，常需用較小的背吃刀具和進(jìn)給量，多次走刀以減少刀桿的彎曲變形和振動(dòng)；調(diào)整鏜刀頭在刀桿上的徑向位置時(shí)，操作復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，加上只有一個(gè)主切削刃參加工作，所以生產(chǎn)效率比擴(kuò)孔和鉸孔低。

鏜刀的優(yōu)點(diǎn)：在高速鏜削加工中，鏜頭的高速旋轉(zhuǎn)、離心力以及鏜頭本身的不平衡都可能引起較大振動(dòng)，從而損壞靈敏的數(shù)顯裝置。新型鏜頭通過(guò)采用一種內(nèi)置平衡機(jī)構(gòu)，可以在高速鏜削時(shí)減小或消除有害的振動(dòng)。帶數(shù)顯讀數(shù)屏的精密鏜頭已能夠用于轉(zhuǎn)速達(dá)16000r/min的高速鏜削加工。新型鏜頭的數(shù)字顯示屏可直接顯示出鏜刀滑塊的位移量，而不必通過(guò)調(diào)刀螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)量來(lái)確定位移量。由于鏜桿直接安裝在鏜刀滑塊上，因此鏜頭的數(shù)顯讀數(shù)值可以真實(shí)反映出鏜刀的位移量，而不會(huì)受到螺桿空程誤差的影響。數(shù)顯鏜頭的這一特點(diǎn)使其可以更快速、更精密地調(diào)整鏜孔直徑，并可實(shí)現(xiàn)對(duì)加工偏差或刀具磨損的誤差補(bǔ)償。對(duì)余量較大的孔或需要加強(qiáng)切屑控制及偏心孔的加工時(shí)，可選用階梯式鏜刀。

鏜刀的技術(shù)改進(jìn)主要體現(xiàn)在：采用數(shù)顯讀數(shù)屏的精密鏜頭。自數(shù)控(NC)技術(shù)問(wèn)世以來(lái)，數(shù)字顯示技術(shù)已在CNC機(jī)床和坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上大量應(yīng)用。此外，數(shù)顯千分尺、數(shù)顯卡尺等數(shù)顯量具也已得到普遍使用。但是，數(shù)顯技術(shù)在精密鏜刀上的應(yīng)用卻一直進(jìn)展緩慢，其制約因素主要是鏜孔加工中使用的冷卻液和鏜頭的高速旋轉(zhuǎn)。過(guò)去，在加工中心上進(jìn)行鏜孔加工時(shí)必須非常小心，盡量避免四處飛濺的冷卻液進(jìn)入鏜頭數(shù)顯裝置的電子元件中。如今，采用內(nèi)冷卻設(shè)計(jì)的新型鏜刀已能較好解決這一問(wèn)題。由于冷卻液可通過(guò)刀具內(nèi)部的通道直接到達(dá)切削部位，從而實(shí)現(xiàn)了冷卻液與鏜頭數(shù)顯裝置的完全隔離。此外，新型數(shù)控鏜刀的外部進(jìn)行了良好密封，可有效防止冷卻液與數(shù)顯裝置中的電子元件接觸。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、調(diào)節(jié)方便和精度高等特點(diǎn)。南京瑞士微型轉(zhuǎn)體鏜刀廠家

鏜刀按其加工工藝分為粗加工鏜刀和精加工鏜刀。數(shù)控精鏜刀加工

雙刃鏜刀的兩刀刃在兩個(gè)對(duì)稱位置同時(shí)切削，故可消除由徑向切削力對(duì)鏜桿的作用而造成的加工誤差。這種鏜刀切削時(shí)，孔的直徑尺寸是由刀具保證的，刀具外徑是根據(jù)工件孔徑確定的，結(jié)構(gòu)比單刃鏜刀復(fù)雜，刀片和刀桿制造較困難，但生產(chǎn)率較高。所以，適用于加工精度要求較高，生產(chǎn)批量大的場(chǎng)合。階梯鏜削是指將刀片設(shè)置為不同的軸向和徑向尺寸來(lái)進(jìn)行粗加工工序的加工。當(dāng)在加工特殊材料，切削余量為1或者1.5倍刀片切削刃長(zhǎng)度時(shí)能獲得較好的鐵屑控制。當(dāng)切削余量*為0.5倍切削刃長(zhǎng)度時(shí)能獲得更小的鐵屑。數(shù)控精鏜刀加工

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