對(duì)石化行業(yè)來(lái)說(shuō)，高溫重質(zhì)油泵用機(jī)械密封的選用一直是一大難題，例如催化裂化油漿泵、回?zé)捰捅?、常壓塔底泵、初餾塔底泵，淮安電動(dòng)泵密封廠家直供、減壓塔底泵、延遲焦化的輻射進(jìn)料泵等。

高溫重質(zhì)油泵的介質(zhì)具有以下共同的特點(diǎn):

溫度高:一般在340一400℃;

介質(zhì)粘度大:在溫度下一般運(yùn)動(dòng)粘度為(12一180)X 10一6m/s;

介質(zhì)有顆粒:如催化劑、焦炭、含有砂粒等其他雜質(zhì)。

對(duì)于高溫重油介質(zhì)泵用機(jī)械密封，淮安電動(dòng)泵密封廠家直供?，F(xiàn)在各個(gè)企業(yè)都采用焊接金屬波紋管械密封，淮安電動(dòng)泵密封廠家直供?，F(xiàn)在使用情況較好的有DBM型、XL-604/606/609型、YH-604/606/609型等。波紋管材料采用八AM350、INCONEL718、哈氏B、C等不銹鋼;耐腐蝕高溫合金等，有的波片采用雙層結(jié)構(gòu)，使其承壓力從2MPa上升到5MPa，這些都有效解決了波紋紋管的失彈問題。 機(jī)械密封在流體機(jī)械中發(fā)揮著非常重要的作用，可以有效防止機(jī)械內(nèi)部的介質(zhì)流出泵外?；窗搽妱?dòng)泵密封廠家直供

泵用機(jī)械密封選型要點(diǎn)

美國(guó)石油協(xié)會(huì)API 682(Pumps-Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)機(jī)械密封的類別(Categories)、類型(Types)、布置方式(Arrangements)、沖洗方案(Flush plans)等進(jìn)行了分類，在工程應(yīng)用中機(jī)械密封的選型也應(yīng)注重以上要點(diǎn)進(jìn)行分析。

另外，機(jī)械密封的 pV 值是選擇、使用和設(shè)計(jì)機(jī)械密封的重要參數(shù)，功耗、磨損與溫升都與該值有關(guān)。pV 值越高，機(jī)械密封的技術(shù)水平及難度系數(shù)越高。

機(jī)械密封類別(Categories)的選擇 南京管道泵密封生產(chǎn)廠家在使用單彈簧的機(jī)械密封時(shí)，忽略彈簧的旋轉(zhuǎn)方向與泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向的正確組合也時(shí)有發(fā)生。

機(jī)械密封彈簧壓縮量調(diào)試時(shí)有哪些要求？答：機(jī)械密封彈簧唄傳動(dòng)螺釘壓縮一個(gè)量，叫彈簧的壓縮量。機(jī)械密封全部安裝完畢，相對(duì)于彈簧又壓縮一個(gè)量，這個(gè)量稱機(jī)械密封壓縮量。機(jī)械密封彈簧總的壓縮量是傳動(dòng)螺釘壓縮量和彈簧自身彈力之和。在裝配時(shí)，機(jī)械密封壓縮量越大，彈簧對(duì)動(dòng)環(huán)的作用力越小。因此，機(jī)械密封工作原理，彈簧的大小對(duì)機(jī)械密封的性能和壽命影響很大，所以裝配一定要按技術(shù)要求來(lái)調(diào)整壓縮量。

靜環(huán)組件安裝時(shí)有哪些注意事項(xiàng)？答：1）將經(jīng)過(guò)檢查的靜環(huán)密封圈從靜環(huán)尾部套入，把靜環(huán)組件裝入壓蓋或密封腔。在任何情況下，都不得給機(jī)械密封零件或部件施加沖擊力。被壓面應(yīng)墊上干凈的紙板或布，以免損傷密封端面。2）組裝成旋轉(zhuǎn)型動(dòng)環(huán)組件或靜止型的靜環(huán)組件后，用手按動(dòng)補(bǔ)償環(huán)，檢查是否裝到位，是否靈活；彈性開口是否定位可靠。3）密封端面與軸或軸套中心線的垂直度是否符合要求。4）對(duì)靜止型機(jī)械密封，靜環(huán)組件的防轉(zhuǎn)銷引線要準(zhǔn)確，推進(jìn)靜環(huán)組時(shí)，組件的銷槽要對(duì)準(zhǔn)銷子，推進(jìn)到位后，要測(cè)量組件端面至密封腔某端面的距離，判斷是否安裝到位；5）擰螺栓壓緊端蓋時(shí)，要用力均勻、對(duì)稱，分幾次擰完，不可一次緊定，以免偏斜，甚至壓碎石墨環(huán)。

泵用機(jī)械密封是精密的部件，制造精度及安裝精度要求都很嚴(yán)格，如果裝配不當(dāng)就會(huì)影響密封性能，要正確安裝必須注意以下幾點(diǎn)：  

泵用機(jī)械密封的冷卻和沖洗

第一種冷卻形式由水泵的出口或高壓端，將輸送的干凈介質(zhì)，直接沖洗密封端面，然后進(jìn)入泵腔內(nèi)，通過(guò)介質(zhì)的不斷循環(huán)，將磨擦端面的的磨擦熱帶走達(dá)到冷卻的效果。

第二種冷卻方式 在第一種冷卻形式的基礎(chǔ)上在靜環(huán)的背部增加一冷卻水套，冷卻效果有所改善，并可以沖洗，收集泄露出來(lái)的液體。當(dāng)密封介質(zhì)溫度＞150℃時(shí)除了在冷卻水套中通過(guò)冷卻水及靜環(huán)背部冷卻外，應(yīng)采取強(qiáng)制冷卻措施。即從泵出口的干凈介質(zhì)應(yīng)預(yù)先經(jīng)熱交換器冷卻至50℃時(shí)。再進(jìn)入密封腔冷卻沖洗，該形式是冷卻效果**良好的一種。

如介質(zhì)中含有顆?；螂s質(zhì)，必須采用過(guò)濾措施，把常溫干凈沖洗液輸入密封腔內(nèi)。   為了比較大發(fā)揮機(jī)械密封的實(shí)際性能，應(yīng)對(duì)密封環(huán)的使用進(jìn)行調(diào)查，掌握其工作壓力、溫度等情況，合理進(jìn)行選擇。

機(jī)械密封在電廠水泵中的應(yīng)用改造

在新增的水泵中全部采用了機(jī)械密封，與原有水泵的盤根密封形成了鮮明的對(duì)比：（1）機(jī)械密封與盤根密封在密封性能上，機(jī)械密封要比盤根密封漏泄量小的多，*為盤根密封漏泄量的1%。（2）使用壽命長(zhǎng)，兩年以內(nèi)無(wú)需更換，以往盤根密封每60天左右就要進(jìn)行一次更換。（3）消耗功率較少同比盤根密封省電5%以上。（4）減少了軸或軸承的磨損。

通過(guò)摸索對(duì)比先后將車間的兩臺(tái)循環(huán)水泵、兩臺(tái)射水泵、凝結(jié)水泵共6臺(tái)泵進(jìn)行了進(jìn)行密封改造。改造后均收到了良好的效果。 

  循環(huán)水泵（20HBA）在未改為機(jī)械密封前，每年至少要更換4次油盤根，每次更換量在1公斤左右，市場(chǎng)價(jià)格30元.，由于盤根磨損所致3年左右需更換一根水泵軸及配套軸瓦，費(fèi)用在7000元左右，不計(jì)人工費(fèi)用每臺(tái)水泵每年消耗在2500元左右。而改為機(jī)械密封后費(fèi)用方面每臺(tái)泵的機(jī)械密封價(jià)格在600元左右，至少一個(gè)大修期在3年以上，由于摩擦阻力的降低使電耗每小時(shí)下降8度，全年節(jié)電在58000度，降低成本3萬(wàn)元左右。因此機(jī)械密封于盤根密封相比優(yōu)勢(shì)十分明顯。

機(jī)械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫、耐低溫機(jī)械密封，耐高壓、耐腐蝕機(jī)械密封等。南京管道泵密封生產(chǎn)廠家

機(jī)械密封的密封面要有一定的比壓，從而達(dá)到密封的目的，兩端面的緊密緊密程度可以通過(guò)彈簧調(diào)節(jié)。淮安電動(dòng)泵密封廠家直供

高溫?zé)嵊捅弥饕谐５妆?、減底泵、催化油漿泵，該類泵的特點(diǎn)是溫度高（370℃-400℃）、油品粘度大、塔底有雜質(zhì)。我們針對(duì)高溫泵的這些特點(diǎn)采用的是YH-609系列機(jī)械密封, 結(jié)構(gòu)選型主要結(jié)合了以下幾個(gè)方面:

 金屬波紋管旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)

   旋轉(zhuǎn)波紋管密封在旋轉(zhuǎn)離心力作用下可以自身清洗波紋管，減少波紋管**沉積和內(nèi)側(cè)結(jié)焦，并能防止因急冷造成的波紋管變形。泵類設(shè)備轉(zhuǎn)速一般為2950r/min，機(jī)械密封線速度遠(yuǎn)小于25m/s,因此，可以選用旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

密封結(jié)構(gòu)形式采用開槽斜面擠緊軸套

   這種定位傳動(dòng)可靠，安裝拆卸方便且不傷軸。并設(shè)置有限位板，便于泵外調(diào)整密封的壓縮量。波紋管內(nèi)徑一處設(shè)一45℃斜角，以分散應(yīng)力，延長(zhǎng)波紋管壽命。輔助密封采用柔性石墨替代合成橡膠，可以承受高達(dá)425℃的高溫。

 摩擦副材料的選取

   對(duì)摩擦副材料的選取我們采用“硬對(duì)硬”結(jié)構(gòu)，起初動(dòng)靜環(huán)我們選擇了SiC-WC，但是運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間發(fā)現(xiàn)動(dòng)環(huán)出現(xiàn)肯邊現(xiàn)象。改用YG6-YG6之后，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一直正常。

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