模具鋼工藝性能和冶金質(zhì)量方面有哪些特性。

1、氧含量。對(duì)模具鋼一般都未規(guī)定鋼中的允許的氣體含量。隨著氧含量的增加，氧化物的顆粒和數(shù)量都隨之增加，鋼的疲勞性能降低，熱裂紋也容易產(chǎn)生。有人曾對(duì)4Cr5MoSiV1鋼進(jìn)行過(guò)試驗(yàn)，近年來(lái)，為了提高模具的制造質(zhì)量。國(guó)內(nèi)外的模具鋼逐漸在向低氧含量的方向發(fā)展。2、疏松。疏松是鋼的不致密性的表現(xiàn)。疏松多數(shù)出現(xiàn)在鋼錠的上部及中部，泉州cr12模具鋼，在這些地方因?yàn)榧辛溯^多的雜質(zhì)和氣體造成的。由于疏松缺陷的存在，降低了鋼的強(qiáng)度和韌性，也嚴(yán)重地影響了加工后的表面的粗糙度，在一般的模具鋼中的影響不是特別大，但如冷軋輥，泉州cr12模具鋼、大型的模塊、沖頭和塑料成形模具零件等都有較嚴(yán)格的要求，泉州cr12模具鋼。如深型腔的鍛模和沖頭要求疏松不超過(guò)1級(jí)或2級(jí)，用于表盤(pán)或透光件等的塑料模具用鋼，要求疏松不超過(guò)1級(jí)。

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 SKD61模具鋼是一種熱作模具鋼，對(duì)應(yīng)我國(guó)的牌號(hào)(GB/T1299-2000)是4Cr5MoSiV1，是應(yīng)用廣的熱作模具鋼。SKD61模具鋼是一種含硅、鉻、鉬、釩的中等合金熱作模具鋼經(jīng)淬火、回火處理后得到組織細(xì)、晶粒適中的馬氏體組織,基本上分布著細(xì)小的炭化物,具有良好的綜合力學(xué)性能,而且淬透性能好,比較適合制造尺寸大、形狀復(fù)雜的模具。SKD61模具鋼的特性    

1、高溫強(qiáng)度和韌性好，耐磨性較佳，易切削；    

2、SKD61是一種有很好強(qiáng)度、韌性及耐熱平衡性的熱模具鋼，可以使模具壽命更長(zhǎng)，性能更穩(wěn)定，且易于加工，熱處理變形小。 SKD61模具鋼用途       S

KD61模具鋼在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應(yīng)用廣，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級(jí)合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動(dòng)作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀等。

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 中國(guó)模具鋼市場(chǎng)現(xiàn)狀分析：

（1）模具鋼行業(yè)發(fā)展規(guī)模

我國(guó)模具工業(yè)的快速發(fā)展，極大地促進(jìn)了模具鋼產(chǎn)業(yè)、應(yīng)用技術(shù)的進(jìn)步。我國(guó)多年成為全球模具鋼消耗較大的國(guó)家，約占全球總量的25%-30%。2016年我國(guó)模具鋼行業(yè)的銷(xiāo)售額約為302億美元，據(jù)測(cè)算2017年，國(guó)內(nèi)模具鋼行業(yè)銷(xiāo)售額約347.3億美元，年均復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)15%。

（2）模具鋼行業(yè)技術(shù)產(chǎn)品革新情況

從我國(guó)模具鋼**技術(shù)總體申請(qǐng)量變化趨勢(shì)來(lái)看，2008年以來(lái)，模具鋼技術(shù)步入成長(zhǎng)期，每年新申請(qǐng)的**技術(shù)迅速提高，2014年，我國(guó)模具鋼**申請(qǐng)數(shù)量達(dá)到近年來(lái)的444個(gè)；2015年的申請(qǐng)數(shù)量為407個(gè)，較2014年有所減少；截至2017年10月中旬，中國(guó)模具鋼行業(yè)相關(guān)**申請(qǐng)的數(shù)量為84個(gè)。

 偏析即鋼的成分與組織不均勻性的表現(xiàn)，這是在模具鋼的低倍組織的檢驗(yàn)中常存在的一種缺陷。是鋼錠在凝固過(guò)程中形成的，與鋼的化學(xué)成分和澆注溫度等有關(guān)。一般分為樹(shù)枝狀的偏析、方形偏析、點(diǎn)狀偏析等。由于樹(shù)枝狀的偏析的存在，使負(fù)然各個(gè)不同的方向的力學(xué)性能表現(xiàn)出明顯的差異。方形偏析是由于鑄錠結(jié)晶時(shí)，在柱狀晶的末端與錠心等軸晶區(qū)間，聚集了較多的雜質(zhì)和孔隙而形成的。嚴(yán)重的方形偏析，對(duì)鋼材的質(zhì)量的影響是顯著的，特別是切削加工量很大的零件或心部受力的模具零件。偏析除了影響模具鋼力學(xué)性能的等向性外，對(duì)模具的拋光性能也有一定的影響。因此，國(guó)外相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)中有嚴(yán)格的規(guī)定。

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     熱作模具鋼的特性：3Cr3Mo3W2V代號(hào)HM1，1970年代研制的HM1鋼，在熱穩(wěn)定性、抗熱疲勞性等方面均有所提高，該鋼種已納入GB 1299—85的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)模具鋼號(hào)，它具有良好的抗熱疲勞性能、抗回火穩(wěn)定性能和良好的冶煉、鍛造、熱處理及機(jī)械加工工藝性能，是國(guó)內(nèi)綜合性能優(yōu)良、符合我國(guó)資源條件的**韌性熱作模具新鋼種，在高溫性能方面明顯優(yōu)于H13鋼。熱作模具鋼的應(yīng)用實(shí)例：

      （1）鋁和銅合金壓鑄模、熱擠壓模具等，使用壽命可比3Cr2W8V提高1～4倍。

      （2）適用于高溫、高負(fù)荷、急熱急冷條件下的壓力機(jī)鍛模、軸承熱鍛凹模、成型滾鍛模。

      （3）**度和高熱強(qiáng)鋼的精密鍛造模。熱作模具鋼具有優(yōu)良的強(qiáng)韌性、較高熱強(qiáng)性、耐磨性、回火穩(wěn)定性、耐冷熱疲勞性能，冷熱加工性能好，工作溫度700℃以上，該鋼通用性強(qiáng)。

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 由于熱作模具鋼工作條件的特點(diǎn)，因此會(huì)帶來(lái)以下方面的問(wèn)題：

（1）模腔表層金屬產(chǎn)生熱疲勞（龜裂）。熱作模具的工作特點(diǎn)是具有間歇性．每次使熱態(tài)金屬成形后都要用水、油、空氣等介質(zhì)冷卻模腔的表面。因此．熱模的工作狀態(tài)是反復(fù)受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬產(chǎn)生反復(fù)的熱脹冷縮，即反復(fù)承受拉壓應(yīng)力作用．其結(jié)果引起模腔表面出現(xiàn)龜裂，稱(chēng)為熱疲勞現(xiàn)象，由此，對(duì)熱模具鋼提出了第二個(gè)基本使用性能要求．即具有高的熱疲勞抗力。一般說(shuō)來(lái)，影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有：①鋼的導(dǎo)熱性。鋼的導(dǎo)熱性高，可使模具表層金屬受熱程度降低，從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般認(rèn)為鋼的導(dǎo)熱性與合碳量有關(guān)，含碳量高時(shí)導(dǎo)熱性低，所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。在生產(chǎn)中通常采用中碳鋼（C0.3%5～0.6%）合碳量過(guò)低．會(huì)導(dǎo)致鋼的硬度和強(qiáng)度下降．也是不利的。②鋼的臨界點(diǎn)影響。通常鋼的臨界點(diǎn)（Acl）越高．鋼的熱疲勞傾向性越低。因此．一般通過(guò)加入合金元素Cr、W、Si、引來(lái)提高鋼的臨界點(diǎn)。從而提高鋼的熱疲勞抗。 

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