發(fā)酵罐內(nèi)常安裝4塊擋板以增加混合、傳熱和傳質(zhì)效率。擋板之寬度為發(fā)酵罐直徑的10%～12%，擋板越寬則混合效果越好。在好氣深層發(fā)酵罐中，來(lái)自無(wú)菌空氣系統(tǒng)的壓縮空氣通過(guò)空氣分布器射入發(fā)酵罐內(nèi)，分布器有單孔管式和多孔管式。安裝方式各異，一般安裝在下面一檔攪拌器的下方，南京不銹鋼發(fā)酵罐廠家，但都要注意防止氣孔被發(fā)酵液中的菌體或固體顆粒堵塞。有的空氣分布器帶有放水結(jié)構(gòu)，南京不銹鋼發(fā)酵罐廠家，使放罐后沒(méi)有發(fā)酵液殘留在管子里，南京不銹鋼發(fā)酵罐廠家。通氣速度以滿足微生物發(fā)酵的需要為準(zhǔn)，在使溶氧在臨界氧深度之上。它決定于系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和操作?？諝饬魉俚纳舷匏俣仁强諝饽苡行У乇粩嚢铇稚ⅲ@和攪拌槳形式和轉(zhuǎn)速有關(guān)。底部通氣的Sparger，用來(lái)通入菌體生長(zhǎng)所需要的空氣或氧氣。南京不銹鋼發(fā)酵罐廠家

在日常防治上要定期對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)用1-2%的堿水煮罐，必要時(shí)可用1-2%的檸檬酸進(jìn)行煮罐。另外，針對(duì)使用頻繁的發(fā)酵罐，過(guò)濾器需每3個(gè)月拆檢一次，并消毒一次。攪拌則要每6個(gè)月拆檢一次，種子罐則需3個(gè)月拆檢一次。 

發(fā)酵罐要有良好的氣、液、固接觸和混合性能，有與的熱量、質(zhì)量、動(dòng)量的傳遞性能;能在保持生物反應(yīng)要求的前提下，降低發(fā)酵罐的能耗。此外，發(fā)酵罐還要有良好的熱量交換性能，從而維持生物反應(yīng)的溫度。做到這些，操作人員就能在以后的工作中形成較為完整和清晰的查罐流程，從而提高查罐的效率，保證無(wú)誤的生產(chǎn)。 鎮(zhèn)江控溫發(fā)酵罐設(shè)備好氣發(fā)酵(如生產(chǎn)、氨基酸、有機(jī)酸、維生素等)的發(fā)酵罐因需向罐中連續(xù)通入大量無(wú)菌空氣。

乳制品、酒類發(fā)酵過(guò)程是一個(gè)無(wú)菌、無(wú)污染的過(guò)程，發(fā)酵罐采用了無(wú)菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，極大延長(zhǎng)了產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的**，罐體上特別設(shè)計(jì)安裝了無(wú)菌呼吸氣孔或無(wú)菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。罐體上設(shè)有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質(zhì)來(lái)進(jìn)行循環(huán)加熱或冷卻。發(fā)酵罐的容量由300-15000L多種不同規(guī)格。發(fā)酵罐按使用范圍可分為實(shí)驗(yàn)室小型發(fā)酵罐、中試生產(chǎn)發(fā)酵罐、大型發(fā)酵罐等。

發(fā)酵罐的分類：按照發(fā)酵罐的設(shè)備，分為機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐和非機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐；

按照微生物的生長(zhǎng)代謝需要，分為好氣型發(fā)酵罐和厭氣型發(fā)酵灌

發(fā)酵罐，指工業(yè)上用來(lái)進(jìn)行微生物發(fā)酵的裝置。其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，其容積在1m3至數(shù)百m3。在設(shè)計(jì)和加工中應(yīng)注意結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，合理。 能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內(nèi)部附件盡量減少（避免死角）、物料與能量傳遞性能強(qiáng)，并可進(jìn)行一定調(diào)節(jié)以便于清洗、減少污染，適合于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)以及減少能量消耗。

用于厭氣發(fā)酵(如生產(chǎn)酒精、溶劑)的發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)可以較簡(jiǎn)單。用于好氣發(fā)酵(如生產(chǎn)氨基酸、有機(jī)酸、維生素等)的發(fā)酵罐因需向罐中連續(xù)通入大量無(wú)菌空氣，并為考慮通入空氣的利用率，故在發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)上較為復(fù)雜，常用的有機(jī)械攪拌式發(fā)酵罐、鼓泡式發(fā)酵罐和氣升式發(fā)酵罐。 配套儀表應(yīng)每年校驗(yàn)一次，以確保正常使用。

生物發(fā)酵罐必須滿足這些基本要求：

1、生物發(fā)酵罐應(yīng)具有適宜的高徑比。發(fā)酵罐的高徑比一般為 (25～4)∶1。     

2、生物發(fā)酵罐內(nèi)應(yīng)拋光，盡量減少死角，確保消菌徹底。攪拌器的軸封應(yīng)嚴(yán)密，盡量減少泄漏。     

3、生物發(fā)酵罐的攪拌裝置和通風(fēng)裝置要能使氣泡分散細(xì)碎，氣液充分混合，以保證氧的溶解，提高氧的利用率。     

4、發(fā)酵罐應(yīng)能承受一定壓力。由于發(fā)酵罐在消毒及正常工作時(shí)，罐內(nèi)有一定的壓力和溫度，因此罐體各部件要有一定的強(qiáng)度，能承受一定的壓力。     

5、發(fā)酵罐要有加熱和冷卻裝置，應(yīng)具有足夠的冷卻面積。微生物生長(zhǎng)代謝過(guò)程放出大量的熱量，為了控制發(fā)酵過(guò)程不同階段所需的溫度，發(fā)酵罐應(yīng)有足夠的冷卻面積。 罐體：主要用來(lái)培養(yǎng)發(fā)酵各種菌體，密封性要好。鎮(zhèn)江控溫發(fā)酵罐設(shè)備

其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，其容積在1m3至數(shù)百m3。南京不銹鋼發(fā)酵罐廠家

使用方法

1） 校正pH電極和溶氧電極。

2) 罐體消菌。根據(jù)需要將培養(yǎng)基配入罐體，按要求封好后，小型發(fā)酵罐（5L）可將罐體放入大消菌鍋消菌（115℃，30分鐘）；大型發(fā)酵罐（10L及以上）采用蒸汽消菌（121℃，30min）。

3) 待罐體冷卻后，將其置于發(fā)酵臺(tái)上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調(diào)節(jié)進(jìn)氣旋鈕使通氣量適當(dāng),使罐壓保持在0.05MPa；設(shè)置溫度、pH、攪拌速度等，并在確定的轉(zhuǎn)速和通氣量下對(duì)溶氧電極進(jìn)行斜率標(biāo)定，數(shù)值為**** 

4) 待溫度穩(wěn)定，各項(xiàng)參數(shù)都正確后，將預(yù)搖好的種子接入，開始發(fā)酵計(jì)時(shí)，并開始記錄各種參數(shù)。

5) 發(fā)酵完畢后清洗罐體和電極，將pH電極插入有3M氯化鉀的三角瓶中待用，溶氧電極的探頭用保護(hù)套套好，保存?zhèn)溆谩?南京不銹鋼發(fā)酵罐廠家

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