無論何種密封，對密封件都有一個共同的要求，即：嚴密、泄漏量少；可靠、使用壽命長；結構簡單而緊湊；維修方便；成本低；價格便宜；互換性好。對于化工解析密封來說，泄漏量一般可控制在0.2～3mL；使用壽命一般可達一年以上，南京軸承密封廠家供應。理論上大多數(shù)化工解析密封，當磨損率較小且在流體動力潤滑條件下運行時，則意味著密封應該是永遠耐用的，但實際并非如此，南京軸承密封廠家供應，其原因通常在于存在著密封不可能克服的偶然工況，其中包括：化工解析密封的質(zhì)量存在問題；人為誤差（機器運行操作錯誤）；安裝誤差；沖洗系統(tǒng)失效；工況的急劇波動等設計輔助沖洗系統(tǒng)，沖洗壓力要求高于密封腔壓力，南京軸承密封廠家供應，密封腔壓力要根據(jù)每種泵的結構形式、系統(tǒng)壓力因素來計算。南京軸承密封廠家供應

 密封重點-例如決定活動點是在內(nèi)徑的拉桿封或活動點是在外徑的活塞封等。

 溫度等級-從原廠機械使用說明查閱或按實際工作環(huán)境評估工作溫度，決定所需使用材料。有關溫度等級的說明可參考下面的生產(chǎn)用戶注意事項。

 壓力等級-從原廠機械使用說明查閱有關數(shù)據(jù)，或通過觀察原密封件的軟硬度和結構推斷工作壓力等級，有關壓力等級的說明可參考下面的生產(chǎn)用戶注意事項。

 尺寸大小-多數(shù)用戶都會按使用過的舊樣品選購，但密封件在使用一段時間后，會被溫度、壓力及磨損等因素大幅影響其原來的尺寸，按樣選擇只能作為一個參考，更好的方法是量度密封件所在位置的金屬槽尺寸，準確性會較高。 南京軸承密封廠家供應建議對橡膠制品儲存環(huán)境：環(huán)境溫度不超過120。F（49℃）； 避光（特別是太陽光）存放。

化學腐蝕由于密封接觸腐蝕性介質(zhì)就會產(chǎn)生表面腐蝕，甚至在表面各處產(chǎn)生劇烈腐蝕點而形成點蝕。在金屬的晶界上產(chǎn)生的晶間腐蝕，會深入到金屬的內(nèi)部，并進一步破壞而引起斷裂。腐蝕的性能影響很大。由于密封件比主機的零件小，而且更精密，通常要選用比主機更耐腐蝕的材料。經(jīng)驗表明，壓力、溫度和滑動速度都能使腐蝕加速。密封件的腐蝕率隨溫度升高呈指標規(guī)律增加。處理強腐蝕流體時，采用雙端面密封，可以比較大限度減輕腐蝕對密封件的影響，因為它與工藝流體相接觸的零件數(shù)量少。這也是在強腐蝕條件下，選擇密封結構的一條重要的原則。密封零件失效機械密封零件失效大部分是輔助密封圈失效，機械密封由于泄漏而不能正常工作的一個主要原因也是因為O形圈失效引起的。O形圈失效的表現(xiàn)為老化、長久性變形、溶脹變形、扭曲及擠出損傷。因此，在選用O形圈時應考慮合成橡膠的安全使用溫度，盡可能地選用截面較大的橡膠O形圈，適當提高硬度，采用溝槽式的裝配結構，通過沉浸試驗合理選材，必要時選用復合材料，如橡膠包覆聚四氟乙烯密封圈。

提高化工機械效果的措施1運行平穩(wěn)。當工廠運行日趨穩(wěn)定時，即很少有停車、啟動和運行條件的變化，正常的操作程序為泵的運轉提供了良好運行的環(huán)境，化工機械減少了在惡劣的動態(tài)工況下的損壞以及突然停車造成的瞬間破壞的可能，因而密封壽命較大增長。2連續(xù)沖洗。沖洗包括工作介質(zhì)的自沖洗和相對潔凈的工藝液沖洗，沖洗介質(zhì)不符合設計要求是造成化工機械泄漏的重要原因。一方面通過有針對性的檢查、調(diào)整，使沖洗介質(zhì)的壓力、流量、溫度都符合設計要求；另一方面通過定期清理沖洗液過濾器及合理增加沖洗管道上的止逆閥，從根本上避免了沖洗原因造成的密封損壞。設備改良。在運行中不斷總結經(jīng)驗，通過技術改造使機泵等設備的機械性能得以保證。例如：DA302塔循環(huán)水泵更換化工機械后，頻繁出現(xiàn)瞬時密封損壞。究其原因是泵殼密封環(huán)和葉輪口環(huán)間間隙不足產(chǎn)生摩擦造，這種摩擦產(chǎn)生的不規(guī)則運動使泵振動導致密封損壞。經(jīng)過加工使口環(huán)配合間隙達到，在不影響泵的使用性能的前提下，使這一問題得到了**終的解決。機械密封的輔助沖洗系統(tǒng)是非常重要的，它可以有效的保護密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。

使用過程中應注意的問題

1 安裝中防止?jié)B漏的對策

  應切實提高安裝工程的質(zhì)量意識，嚴格執(zhí)行安裝、檢修的制度化和標準化。以密封圈的松緊度為例，旋動環(huán)密封圈過松會影響密封效果，但過緊也可能加劇其與軸套間的磨損，并易使旋動環(huán)出現(xiàn)疲勞和變形;而靜止環(huán)雖然相對應更緊一些，但過緊也會導致變形或出現(xiàn)脆裂，因此必須依照安裝指導書測量和調(diào)整，保證其壓縮量符合要求。

2 機械密封使用中滲漏的預防和處理

  日常機械密封的管路系統(tǒng)檢查與使用，是機械密封正常運行的保障，因此應將設備管理的責任落實到人，制定嚴格的檢修維護制度并予以落實。檢查所有與機械密封運行有關的閥門，保證安監(jiān)儀表完好;檢查機械密封自循環(huán)水、水泵涵體、機械密封水管路、換熱器及機械密封水的冷卻水的暢通，溫度無異常變化，發(fā)現(xiàn)問題及時查明原因，并有針對性地解決。 O形密封圈安裝在溝槽和被密封面之間，有一定壓縮量，產(chǎn)生的反彈力給予光滑面和溝槽底面初始的壓縮應力。南京軸承密封廠家供應

機械密封的平衡程度β也影響著密封的磨損。一般情況下，平衡程度β=75%左右適宜。南京軸承密封廠家供應

隨著科學技術的發(fā)展，密封結構的工作條件越來越嚴格。由于密封液的溫度、壓力和腐蝕較大提高，傳統(tǒng)的密封材料如氈、麻絲、棉紗、膩子等已不能滿足使用要求，逐漸被橡膠等合成材料所取代。橡膠等合成材料一般是聚合物，在大分子鏈中具有不同的官能團特征(如：氯、氟、氰基、乙烯基、異氰酸基、羥基、羧基、烷氧基等)。)成為活躍的交聯(lián)點。在催化劑、固化劑或高溫高能射線的作用下，大分子由線狀結構和支路結構轉變?yōu)榭臻g網(wǎng)絡結構，稱為硫化。硫化橡膠或其他合成材料，大分子失去其原有的流動性，稱為彈性體，具有較高的彈性變形。常用橡膠和合成材料有：天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠、**橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠、聚氨酯橡膠、丙烯酸橡膠、氟橡膠、硅橡膠等。

化工設備在機械密封失效過程中會出現(xiàn)一些癥狀，常見的癥狀可歸納為：化工設備工作時機械設備不斷泄漏、尖叫等。其次，當化工設備在運行過程中，石墨粉塵會出現(xiàn)在化工設備的密封面外，并被凝聚成一片。此外，當化工設備運行時，所述化學設備的密封處發(fā)出爆裂聲，這也可能是由于所述化學設備的機械密封失效所致。 南京軸承密封廠家供應

淮安市漣水創(chuàng)密機械制造有限公司是一家專業(yè)從事機械密封產(chǎn)品的開發(fā)、制造、銷售與一體化的企業(yè)。企業(yè)擁有國內(nèi)前列的工藝、專業(yè)的技術人員，先進的生產(chǎn)設備和檢測手段。堅持以科技為導向，建立了嚴格的產(chǎn)品質(zhì)量和管理保證體系，并按照國家和國際的相關標準以及用戶的特殊需求，生產(chǎn)質(zhì)量的機械密封產(chǎn)品，滿足了廣大用戶的需求。同時，企業(yè)致力于為用戶提供相關的技術咨詢，解決用戶使用中的疑難和關鍵，體現(xiàn)了企業(yè)的價值。

企業(yè)生產(chǎn)的機械密封產(chǎn)品包括：輕型密封、中型密封和重型密封。產(chǎn)品品種齊全，被廣泛應用于石油、化工、電力、造紙，食品等行業(yè)。由于產(chǎn)品密封性能好，經(jīng)久耐用，深受廣發(fā)用戶好評。

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