在設(shè)計(jì)合理，加工精良，裝配完好，淮安化工泵密封源頭直供廠家、轉(zhuǎn)速較高時(shí)，迷宮密封效果很好。但在實(shí)際應(yīng)用中，因此而產(chǎn)生的泄漏卻很多，分析其原因主要有：

密封副(如軸和軸承壓蓋)配合間隙太大，而此間隙與密封效果成反比。配合面粗糙，明顯的螺旋狀車(chē)刀痕在有些情況下也加大了泄漏趨勢(shì)。

軸承室內(nèi)潤(rùn)滑油注入量太多，其溢出壓力超過(guò)了密封阻力。

油窗或油位計(jì)安裝位置有誤，誤導(dǎo)了人們對(duì)油室內(nèi)潤(rùn)滑油量的正確判斷。

運(yùn)轉(zhuǎn)中油溫的升高使其粘度降低，淮安化工泵密封源頭直供廠家，增加了泄漏的可能。

回油槽或回油孔尺寸偏小，或受到其它障礙，淮安化工泵密封源頭直供廠家，使被阻滯的液體不能順利返回而造成泄漏。 機(jī)械密封的工作溫度不能超過(guò)其規(guī)定值?；窗不け妹芊庠搭^直供廠家

機(jī)械密封的密封環(huán)之間應(yīng)有一層液體薄膜，具有下列三個(gè)作用：

支持密封受到的大部分水壓負(fù)荷。

作為潤(rùn)滑劑，減少密封環(huán)生成的摩擦熱。

 使粗糙接觸**小化，從而降低磨損率。

 作為傳熱介質(zhì)，轉(zhuǎn)移密封環(huán)直接區(qū)域的熱能。

首先我們要研究密封失效的原因，根據(jù)我的經(jīng)驗(yàn)，有如下：

生產(chǎn)上的缺點(diǎn)；

設(shè)計(jì)上的缺點(diǎn)；

缺少培訓(xùn)/技術(shù)；

在我們拆卸機(jī)械密封的之前，我們先要想好以下幾點(diǎn)：

 主要的泄漏在哪里?

 在外部件上是否有碎片？

 是否觀察到軸或旋轉(zhuǎn)的密封部件有偏心現(xiàn)象？

 有否與系統(tǒng)相關(guān)的震動(dòng)/噪音（如氣穴，接合錯(cuò)位）？

 在“泵”或密封是否存在局部的熱生成？

 在不同的情況下泄漏是否是間歇的，如在不同的溫度下？

 屬何種泄漏，噴射，小滴，水流或流往管道？

 軸承是否有軸向間隙？

 如果是雙端面密封，則檢查隔離液供應(yīng)是否完好。

 密封在軸上的相對(duì)位置？ 浙江水泵密封廠家批發(fā)在密封面處由于干摩擦、冷卻水突然中斷，雜質(zhì)進(jìn)入密封面、抽空等情況下，都會(huì)導(dǎo)致環(huán)面出現(xiàn)徑向裂紋。

機(jī)械好不好，密封很重要

油封是用于密封機(jī)械設(shè)備中旋轉(zhuǎn)軸的封油用密封元件，而腔體基本上是靜止的，所以油封又稱旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈。

機(jī)械的摩擦部分由于在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有油進(jìn)入，為防止這些油從機(jī)械的間隙中泄漏而使用油封，并且除了油以外還需要防止水與化學(xué)藥液的泄漏以及塵埃及土砂從外部侵入，這時(shí)候也要用到油封。

油封的密封狀態(tài)，一是油封外緣和腔體之間為靜態(tài)密封，同時(shí)保證油封外緣在腔體之間的可靠定位。二是油封密封唇和軸之間的密封狀態(tài)，當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)為動(dòng)態(tài)密封，當(dāng)軸靜止時(shí)為靜態(tài)密封。各種影響因素的綜合作用及其相互作用，都對(duì)油封的密封性能和使用壽命產(chǎn)生了很大影響。

影響泵用機(jī)械密封的外部原因

泵軸的軸向竄量

泵軸的撓度偏大

沒(méi)有輔助沖洗系統(tǒng)或輔助沖洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理

振動(dòng)偏大及消除措施

泵氣蝕的原因及改進(jìn)措施

在凝結(jié)過(guò)程中，由于體積急劇縮小，四周的液體以極大的速度沖向整個(gè)凝結(jié)空間，使泵內(nèi)造成沖擊振動(dòng)和噪音。在壓力很大、頻率很高的液體質(zhì)點(diǎn)連續(xù)沖擊下，金屬表面逐漸因疲勞而破壞，這種破壞稱為剝蝕。

同時(shí)溶于液體中的氧等活潑氣體也使金屬產(chǎn)生腐蝕。由于化學(xué)腐蝕與機(jī)械剝蝕的共同作用，加快了金屬損壞的速度，從而使葉輪受到破壞，這就是汽蝕破壞，這種由于液體的汽化和凝結(jié)而產(chǎn)生的沖擊現(xiàn)象就稱為氣蝕現(xiàn)象。消除泵進(jìn)口氣蝕的措施有以下幾點(diǎn)：

提高泵的氣蝕性能水平，滿足現(xiàn)場(chǎng)裝置的氣蝕性能的要求。

泵應(yīng)當(dāng)在低于允許吸液高度下操作，以保證整個(gè)裝置安全可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)。

采用抗氣蝕材料制造葉輪，如：2Cr13、稀土合金鑄鐵、高鎳鉻合金材料等，比普通鑄鐵的抗氣蝕能力要好得多。

機(jī)械密封的平衡程度β也影響著密封的磨損。一般情況下，平衡程度β=75%左右**適宜。

密封墊片的種類(lèi)有很多，不同材料、不同形狀的墊片有不同的作用。如果選錯(cuò)了墊片，不僅不能很好的密封，還可能變?yōu)榘踩?，隨時(shí)有發(fā)生危險(xiǎn)的可能。你知道密封墊片有哪些嗎，他們有什么特點(diǎn)？

工業(yè)橡膠板

天然橡膠適用于水、海水、空氣、惰性氣體、堿類(lèi)、鹽類(lèi)水溶液等介質(zhì)，但不耐礦物油和非極性溶劑，長(zhǎng)期使用溫度不超過(guò)90℃，低溫性能優(yōu)異，可在-60℃以上使用。

丁腈橡膠適用于石油類(lèi)產(chǎn)品，如石油、潤(rùn)滑油、燃料油等，長(zhǎng)期使用溫度為120℃，如在熱油中可耐150℃，低溫為-10~-20℃。

氯丁橡膠適用于海水、弱酸、弱堿、鹽溶液，耐氧和臭氧老化性能優(yōu)異，耐油性次于丁腈橡膠而優(yōu)于其他通用橡膠，長(zhǎng)期使用溫度低于90℃，比較高使用溫度不超過(guò)130℃，低溫為-30~-50℃。

氟橡膠有多個(gè)品種，它們分別具有良好的耐酸、耐氧化性能以及耐油、耐溶劑性能。可以在幾乎所有的酸類(lèi)介質(zhì)以及一些油和溶劑中使用，長(zhǎng)期使用溫度低于200℃。

橡膠板材作為法蘭墊片，多用于管道或經(jīng)常拆卸的人孔、手孔，壓力不超過(guò)1.568MPa。因在各類(lèi)墊片中，橡膠墊片**軟，貼合性能好，在較小的預(yù)緊力下就能發(fā)揮密封效果。正因如此，在承受內(nèi)壓時(shí)，因墊片偏厚或硬度偏低而容易被擠出。

針對(duì)密封實(shí)際應(yīng)用中出現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)引起重視，分析問(wèn)題發(fā)生的原因，然后及時(shí)采取針對(duì)性的措施，保證效果。浙江水泵密封廠家批發(fā)

因端面密封載荷的存在，在密封腔缺乏液體時(shí)啟動(dòng)泵而發(fā)生干摩擦。淮安化工泵密封源頭直供廠家

給水泵內(nèi)的高壓水雖經(jīng)過(guò)密封件，但依然有一定的壓力，為了不讓給水泵內(nèi)的水通過(guò)軸與密封件之間的間隙外泄，就從凝結(jié)水泵出口或除鹽水母管引以水源為密封水。

給水泵內(nèi)的水是具有一定溫度的水，高溫水會(huì)通過(guò)泵的轉(zhuǎn)軸或泵體金屬把熱量傳遞給軸承，使軸承溫度升高。為了控制熱量外傳，所以密封水也起著冷卻的作用。

  在密封水通過(guò)密封件時(shí)，水在軸與密封件之間形成水膜，防止在此處軸與密封件之間的間隙外泄，造成大量的工質(zhì)損失；同時(shí)高溫給水會(huì)通過(guò)泵軸和泵體金屬把熱量傳遞給軸承使軸承溫度升高。嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使軸承燒毀；高速旋轉(zhuǎn)的軸與密封件之間的間隙很小，當(dāng)失去密封水時(shí)，此處的水膜也就遭到破壞，軸與密封件很可能發(fā)生摩擦，使給水泵振動(dòng)增大，嚴(yán)重時(shí)將造成設(shè)備損壞。密封水的回水一般采用多級(jí)水封管引入凝汽器。

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