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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:上海磁力減薄機(jī)生產(chǎn)廠家,減薄機(jī)
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除線減薄機(jī)采用了在機(jī)架上左右對(duì)稱加工有弧形槽,大電機(jī)的輸出軸穿過弧形槽與大刀盤連接,電機(jī)固定架的外側(cè)設(shè)置有滾輪,滾輪可沿著安裝在機(jī)架上的軌道滑行,從而帶動(dòng)電機(jī)固定架移動(dòng),使得大電機(jī)的輸出軸在弧形槽內(nèi)滑動(dòng),大刀盤收縮或者伸展,避開機(jī)場跑道上設(shè)置的照明燈,大刀盤和小刀盤呈品字形排列,這種排列方式使刀盤的刮擦去除效果更佳,在機(jī)架后部設(shè)置小刀盤,小刀盤可以彌補(bǔ)刮擦兩個(gè)大刀盤中間沒有去除的標(biāo)線。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作靈活,上海磁力減薄機(jī)生產(chǎn)廠家、成本低,上海磁力減薄機(jī)生產(chǎn)廠家、效率高、不易產(chǎn)生粉塵等優(yōu)點(diǎn),上海磁力減薄機(jī)生產(chǎn)廠家,可推廣應(yīng)用到已完成路面標(biāo)線清楚設(shè)備或裝置領(lǐng)域。橫向減薄機(jī)減薄效率高,LED藍(lán)寶石襯底每分鐘可減薄48um。上海磁力減薄機(jī)生產(chǎn)廠家
立式減薄機(jī)主要特點(diǎn):1、吸盤根據(jù)客戶的工藝要求可分為電磁吸盤和真空吸盤,吸盤大小可根據(jù)客戶需求定制,直徑320-600mm。2、砂輪主軸采用精密的高速旋轉(zhuǎn)電主軸,驅(qū)動(dòng)方式為變頻調(diào)速轉(zhuǎn)速可以根據(jù)不同的工藝要求由PLC控制系統(tǒng)支持的驅(qū)動(dòng)模式而相應(yīng)改變轉(zhuǎn)速3000-8000轉(zhuǎn)可調(diào)。3、砂輪進(jìn)給模式分三段設(shè)置,能更方便地設(shè)置有效的減薄方案,提高減薄后的精密度和表面效果,4、對(duì)刀方式在不改變砂輪和吸盤的情況下,針對(duì)不同厚度的工件只需要一次對(duì)刀就可以連續(xù)工作,不需要每次都要對(duì)刀。上海磁力減薄機(jī)生產(chǎn)廠家減薄機(jī)可讓樣品表面到達(dá)所需要的厚度,平整度,粗糙度。
吸盤式晶元硅片減薄機(jī),在現(xiàn)有的酸洗減薄機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì),通過增加能夠?qū)尉Ч杵M(jìn)行安裝固定的吸氣盤,并且配合上整體的圓形回轉(zhuǎn)式的結(jié)構(gòu),能夠通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)設(shè)備進(jìn)行工作,也能通過增加密封圈防止硅片出行偏移,吸盤的強(qiáng)力吸附力,能減少硅片出現(xiàn)破裂損壞,也不會(huì)因?yàn)楣杵钠屏褜?duì)其他的硅片造成傷害,一次性能夠加工多個(gè)硅片,加快加工的速度,提升加工的效率,提高產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)量的同時(shí),減少運(yùn)營成本的投入。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型。
通常在集成電路封裝前,需要對(duì)晶片背面多余的基體材料去除一定的厚度。這一工藝過程稱之為晶片背面減薄工藝,對(duì)應(yīng)裝備就是晶片減薄機(jī)。作用:1.通過減薄/研磨的方式對(duì)晶片襯底進(jìn)行減薄,改善芯片散熱效果。2.減薄到一定厚度有利于后期封裝工藝。常規(guī)工藝:減薄/拋光到80-100um;粗糙度: 5-20nm;平整度: ±3um。將 10 吋鐵環(huán)放置于貼片機(jī)移載臺(tái)上,再將晶圓放置于晶圓吸附座上,啟動(dòng)鐵環(huán)吸附和晶圓吸附,夾住膠膜并滾壓移載臺(tái)移動(dòng)至切割位,切割刀下降于鐵環(huán)上,旋轉(zhuǎn)刀具,完成后上升,移載臺(tái)移出至放置區(qū)前。貼合完成后由操作者將工作物取下。藍(lán)寶石減薄機(jī)具有非常高精密的加工能力及雙面平行度控制能力。
液晶玻璃減薄機(jī)利用直角梯形支座斜面上的夾具夾緊液晶玻璃,將液晶玻璃傾斜放置,以倒U形支架上的兩個(gè)立板上的出液管道,出液管道在導(dǎo)流板的作用下,分別向液晶玻璃上瀑布式的噴灑刻蝕液以及清洗液,而夾具以及直角梯形支座在首先滑塊與滑軌的滑動(dòng)作用下,在操作臺(tái)的頂部,以及倒U形支架的底部,自由的切換工位,以適應(yīng)于向液晶玻璃上噴灑刻蝕液以及清洗液,而且噴灑后的刻蝕廢液以及清洗廢液可以分類收集于集液槽中,以瀑布流式對(duì)液晶玻璃進(jìn)行刻蝕,廢液少,玻璃減薄表面光滑,不用拋光,而且玻璃刻蝕減薄后可以直接進(jìn)行清洗操作,免去要刻蝕后取下液晶玻璃轉(zhuǎn)移工位的繁瑣步驟。我們通過減薄機(jī)研磨的方式對(duì)晶片襯底進(jìn)行減薄,從而改善芯片散熱效果。上海磁力減薄機(jī)生產(chǎn)廠家
全自動(dòng)減薄機(jī)可配置單軸、雙軸研削單元;上海磁力減薄機(jī)生產(chǎn)廠家
在顯示屏制作工藝中增加減薄工藝,通過物理和化學(xué)方法使顯示器厚度達(dá)到輕薄化的目的,目前玻璃化學(xué)腐蝕工藝主要使用氫氟酸混合物對(duì)液晶玻璃進(jìn)行減薄,減薄時(shí)使用刻蝕液的刻蝕方式有浸泡式、液晶玻璃雙面噴灑式以及以及單面的瀑布流式,由于浸泡式、液晶玻璃雙面噴灑式都具有刻蝕后表面不光滑的現(xiàn)象,所以越來越多的使用瀑布流式?,F(xiàn)有技術(shù)對(duì)于液晶玻璃減薄,液晶玻璃的刻蝕工藝以及清洗工藝是分開操作,操作過程較為繁瑣,噴灑機(jī)構(gòu)滿足不了液晶玻璃的瀑布流式刻蝕,為此,我們提出一種集刻蝕工藝以及清洗工藝為一體的適用于瀑布流式玻璃減薄的液晶玻璃減薄機(jī)來解決上述問題。上海磁力減薄機(jī)生產(chǎn)廠家
文章來源地址: http://m.cdcfah.com/cp/2469568.html
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