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為保證機(jī)械密封在高溫環(huán)境下正常工作,可以采取如下措施。
給機(jī)封增加冷卻沖洗裝置。
選擇耐高溫的材料,江蘇離心泵密封廠家批發(fā),根據(jù)不同的工作溫度選用不同的材料。丁腈橡膠溫度上限為80℃,硅橡膠和氟橡膠為200℃,聚四氟乙烯為250℃,江蘇離心泵密封廠家批發(fā)。另外,機(jī)械密封中的非金屬摩擦副多采用石墨浸漬材料制成,所以也要根據(jù)不同的工作溫度選用不同種類的浸漬石墨。一般浸巴氏合金石墨適用溫度范圍小于150℃,浸樹脂石墨適用溫度范圍為170~200℃,浸銅、鋁、鉛的石墨可在小于400℃的工作條件下使用。動(dòng)環(huán)組件應(yīng)盡可能選用膨脹系數(shù)相近的材料,以防止高溫下動(dòng)環(huán)和動(dòng)環(huán)座的連接松動(dòng)。
選擇金屬波紋管機(jī)械密封。金屬波紋管密封近年來(lái)在高溫密封中使用很多,并且取得了很好的效果。在該種機(jī)封中,江蘇離心泵密封廠家批發(fā),金屬波紋管取代了普通機(jī)封中的彈簧,省去了動(dòng)環(huán)輔助密封圈,不需要克服動(dòng)環(huán)補(bǔ)償時(shí)與轉(zhuǎn)軸的摩擦和磨損,因此在高溫下使用,一般都能取得不錯(cuò)的效果。
密封面合理的間隙,機(jī)械密封的平衡程度,密封端面液膜的閃蒸都是造成端面打開(kāi)而使固體顆粒進(jìn)入的主要原因。江蘇離心泵密封廠家批發(fā)
油封的骨架和彈簧是金屬制作,密封唇口等主要部分為橡膠。油封根據(jù)使用環(huán)境,可以用不同的橡膠進(jìn)行生產(chǎn),以滿足密封的性能和要求。**常用的耐油橡膠是丁腈橡膠,丁腈橡膠為目前油封及O型圈使用**普遍的橡膠之一。
可說(shuō)是目前用途**廣、成本比較低的橡膠密封件。制造油封常用的還有聚丙酸酯橡膠、硅橡膠、氟橡膠和聚四氟乙烯等。各種橡膠的性能請(qǐng)參見(jiàn):主要橡膠的種類與特長(zhǎng)。
油封所使用的場(chǎng)合,其適用的密封介質(zhì)一般是礦物潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂和合成潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。另外也可密封工業(yè)生產(chǎn)中使用的DIN51524液壓油類,VDMA24317以及VDMA24320高阻燃液壓油類,低潤(rùn)滑特性的硅油類。在特殊情況下也可密封潤(rùn)滑性低的酸類,堿類,有機(jī)溶劑類等腐蝕性介質(zhì)。
通常采用氟橡膠材料的油封其耐腐蝕性,耐高溫性都要比NBR材質(zhì)的好,在無(wú)潤(rùn)滑、純干燥和多介質(zhì)的條件下建議采用PTFE密封唇制作的油封,其密封唇有足夠的潤(rùn)滑能力,降低唇緣的磨損。單個(gè)油封不宜密封兩種不同的介質(zhì),大量的化學(xué)物質(zhì)增加了對(duì)于油封材質(zhì)性能的影響,油封對(duì)密封介質(zhì)的相容性應(yīng)該通過(guò)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)來(lái)確定。
江蘇離心泵密封廠家批發(fā)摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系數(shù)大、端面比壓(包括彈簧比壓)過(guò)大等,都會(huì)縮短機(jī)械密封的使用壽命。
在分析泵用機(jī)械密封泄漏時(shí),不*要考慮機(jī)械密封的內(nèi)因,而且要考慮機(jī)械密封的外因。在實(shí)際工作中要注意以下幾個(gè)問(wèn)題:
使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的泵,因?yàn)檎?guī)廠家生產(chǎn)的泵完全按照泵設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)制造的,在使用材料上不會(huì)偷工減料,有一定的保質(zhì)期。
維修工應(yīng)增加對(duì)機(jī)械密封輔助系統(tǒng)的重要作用和認(rèn)識(shí),盡可能配備完善的機(jī)械密封輔助系統(tǒng),以提高密封效果。
在分析機(jī)械密封泄漏的原因時(shí),要充分考慮到泵的其它零部件對(duì)機(jī)械密封運(yùn)行的影響,采取措施不斷提高機(jī)械密封的效果。
潛污泵的作用是將污水中的雜質(zhì)通過(guò)的方式處理。然后排放掉,與清水泵的不同之處使其技術(shù)要求也不同于普通類型的設(shè)備,它的設(shè)計(jì)需要考慮到效率、磨損以及特殊環(huán)境:(1)導(dǎo)板等部件自動(dòng)與著脫耦合,耦合牢固可靠。(2)引出電纜應(yīng)采用YZW和YCW型橡套電纜或性能相同的電纜,且電纜的密封需采用水密頭式密封,確保潛污泵在使用過(guò)程中不至于發(fā)生泄露。(3)葉輪:葉輪設(shè)計(jì)成無(wú)堵塞型式,葉輪皆經(jīng)過(guò)靜平衡試驗(yàn)。葉輪材質(zhì)為HT200, 符合GB9439-88的要求,過(guò)流表面光潔無(wú)粘砂、尖角、冷隔、氣孔、砂眼等缺點(diǎn)。(4)主軸材質(zhì)選用3Cr13經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,有效地、可靠地傳遞動(dòng)力。主軸與葉輪用鍵連接,以傳遞動(dòng)力。主軸與葉輪用葉輪螺母鎖緊并有止退墊片,可防止水泵倒轉(zhuǎn),造成葉輪松脫。(5)密封環(huán):材質(zhì)鑄造青銅,防止因銹蝕而與葉輪咬死。設(shè)有密封環(huán)可更大限度地減少內(nèi)部泄露,提高水泵的效率。(6)機(jī)械密封:采用兩套單端面非平衡型機(jī)械密封。油腔和電機(jī)室之間的上部密封單元由陶瓷,石墨組成;泵殼和油腔之間的下部密封單元由碳化硅,碳化硅組成,以防接觸介質(zhì)。
各種密封其性能影響因素是不同的,如機(jī)械密封(填料密封等)影響因素有溫度、介質(zhì)、磨損、所承受壓力等。
強(qiáng)酸強(qiáng)堿介質(zhì)具有較強(qiáng)的腐蝕性,且易結(jié)晶, 為了防止介質(zhì)對(duì)密封彈性元件的腐蝕,應(yīng)使彈性元件與介質(zhì)隔離,采用外裝結(jié)構(gòu),第3 種布置方式(背靠背或面對(duì)面)。O 形圈材料選用耐腐蝕的氟橡膠或全氟橡膠。動(dòng)靜環(huán)選用硬對(duì)硬(碳化鎢或碳化硅)配置。
強(qiáng)酸強(qiáng)堿泵現(xiàn)場(chǎng)大多采用單端面密封,因而密封背面大多出現(xiàn)結(jié)晶結(jié)垢,對(duì)設(shè)備造成腐蝕等現(xiàn)象。為了避免該現(xiàn)象發(fā)生,使現(xiàn)場(chǎng)更加清潔,可直接選用PLAN54(見(jiàn)圖4)。煉油裝置中大多數(shù)酸泵或堿泵的入口壓力較低,基本為常壓,因此PLAN54 的沖洗源可直接用循環(huán)水。該方案雖然選用了雙端面密封, 但從經(jīng)濟(jì)角度考慮*增加了一對(duì)摩擦副,沒(méi)有另外增加輔助系統(tǒng),既節(jié)約了投資成本又滿足了現(xiàn)場(chǎng)要求。 機(jī)械密封是依靠彈性元件對(duì)動(dòng)、靜環(huán)斷面的預(yù)緊力來(lái)對(duì)軸向端面進(jìn)行密封的,又稱為端面密封。浙江葉輪泵密封源頭直供廠家
機(jī)械密封的正常運(yùn)行必須具備以下條件: 泵軸的竄量不能太大。江蘇離心泵密封廠家批發(fā)
雙重密封和液體阻隔裝置
采用雙重密封面的密封來(lái)代替單一的密封件具有更高程度的防漏特性。這類雙重密封大都應(yīng)用于揮發(fā)性強(qiáng)、危險(xiǎn)和潤(rùn)滑性很差的液體。
雙重密封一般有三種設(shè)計(jì)型式,每種型式都要求在雙重密封面之間使用一種液體阻隔系統(tǒng),以防止液體或氣體外泄。比較常用的低成本雙重密封是一種以背靠背方式安裝的密封,其旋轉(zhuǎn)密封面以相反的方向排列。它往往需要一種阻隔液體,其壓力應(yīng)高于填料盒壓力,大約為20psi,這樣就可保證內(nèi)部的密封始終能得到阻隔液體的潤(rùn)滑,而且也可保證密封面達(dá)到一定的密封壓力。 江蘇離心泵密封廠家批發(fā)
漣水創(chuàng)密機(jī)械制造有限公司創(chuàng)立于2014-07-02,是一家貿(mào)易型公司。公司業(yè)務(wù)涵蓋[ "輕型密封", "中型密封", "重型密封", "小型水泵" ]等,價(jià)格合理,品質(zhì)有保證。公司從事機(jī)械及行業(yè)設(shè)備多年,有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù),還有一批**的專業(yè)化的隊(duì)伍,確保為客戶提供質(zhì)量的產(chǎn)品及服務(wù)。公司憑借深厚技術(shù)支持,年?duì)I業(yè)額度達(dá)到700-1000萬(wàn)元,并與多家行業(yè)**公司建立了緊密的合作關(guān)系。
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