加工中心用的鏜刀，就其切削部分而言，與外圓車刀沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別，但在加工中心上進(jìn)行鏜孔通常是采用懸臂式的加工，因此要求鏜刀有足夠的剛性和較好的精度。為適應(yīng)不同的切削條件，金華內(nèi)鏜刀訂制，鏜刀有多種類型。按鏜刀的切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。這類鏜刀的刀柄和切削部分做成一體，切削部分以采用硬質(zhì)合金為主。其結(jié)構(gòu)如圖，它只有一個(gè)切削刃，結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單，體積小，制造容易，應(yīng)用較廣，可以鏜削各類小孔、不通孔和臺(tái)階孔。若裝在較全刀架或平旋盤滑座上，可以鏜削直徑較大的孔、端面等。但單刃鏜刀剛性差，切削時(shí)易引起振動(dòng)，所以鏜刀的主偏角選得較大，以減小徑向力。鏜孔徑的大小要靠調(diào)整刀具的懸伸長(zhǎng)度來(lái)保證，調(diào)整麻煩，金華內(nèi)鏜刀訂制，效率低，金華內(nèi)鏜刀訂制，只能用于單件小批生產(chǎn)。微調(diào)鏜刀可以在機(jī)床上精確地調(diào)節(jié)鏜孔尺寸。金華內(nèi)鏜刀訂制

模塊式鏜刀借口：模塊式鏜刀的刀體與刀柄、接長(zhǎng)桿、縮徑桿之間是通過(guò)“接口”實(shí)現(xiàn)連接的。這些連接必須有一定的精度同時(shí)還要保證鏜刀具有足夠的剛性。E接口。E接口是一種短錐過(guò)定位的連接方式，接口較終要達(dá)到凸錐與凹錐的錐面配合及接口端面完全貼合。自由狀態(tài)時(shí)，接口的端面有一定的間隙，當(dāng)軸向拉緊時(shí)，錐面會(huì)發(fā)生微量的變形，短錐小端實(shí)現(xiàn)過(guò)盈配合，接口端面完全貼合。接口的圓周上有端面鍵，可以傳遞足夠的切削扭矩。E接口的較大特點(diǎn)是定位精度高，連接剛性好?？梢赃m應(yīng)長(zhǎng)徑比較大的情況下的鏜孔加工。上海內(nèi)鏜刀銷售廠家如果通過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)鏜桿頭仍在孔內(nèi)且很難取出，可能的原因是孔內(nèi)切屑堆積導(dǎo)致此災(zāi)難性故障。

減振鏜刀。當(dāng)?shù)毒邞疑鞛?倍刀具直徑及以上時(shí)，振動(dòng)通常是機(jī)床實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)效率的限制因素；從而只能降低切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。這時(shí)建議使用減振鏜刀，該刀具具有減振系統(tǒng)，可將振動(dòng)減至較低，從而可以增加切削參數(shù)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)更加可靠的無(wú)振動(dòng)加工過(guò)程、小公差、理想的表面質(zhì)量和明顯的金屬去除率。在機(jī)加工中，大型的孔都要進(jìn)行粗加工，一般粗加工時(shí)使用粗鏜刀才能較大的提升粗加工效率。粗鏜刀一般分為兩種，單刃的夾車刀形式以及雙刃鏜刀。請(qǐng)關(guān)注微機(jī)械公社圈其中雙刃鏜刀加工效率較快，每次可以鏜20mm左右。但是碰見(jiàn)余量較大的孔時(shí)需要多次調(diào)節(jié)，多次加工才能達(dá)到加工目的。

粗鏜刀的選擇：大多數(shù)人都不太重視粗鏜刀，往往容易忽略粗鏜加工的重要性。其實(shí)粗鏜加工是非常重要，它直接影響到后一道精加工的效果，具體體現(xiàn)在粗鏜后留給精加工切削的余量是否穩(wěn)定。粗鏜刀的選擇要注重鏜刀的剛性和易操作性，一把好的粗鏜刀需要能應(yīng)對(duì)大切削量和保證孔徑尺寸穩(wěn)定，因此不是隨便一把刀就能保證的。精鏜刀的選擇：精鏜屬于孔加工的尾道工序，需要精鏜刀具有精密而穩(wěn)定的徑尺寸微調(diào)功能，精鏜頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)決定了鏜頭刀尖微調(diào)功能的優(yōu)劣。精鏜頭的較高境界是在微調(diào)的時(shí)候沒(méi)有反向間隙，精鏜頭如果有反向間隙的話，會(huì)給精鏜加工造成諸多困擾，需要反復(fù)調(diào)整并確認(rèn)。因此，如果能使用到一把沒(méi)有反向間隙的精鏜頭，是鏜刀使用人員較高興的事。鏜刀按其結(jié)構(gòu)可分為整體式、裝配式和可調(diào)式鏜刀。

鏜刀刀具設(shè)計(jì)思路與特點(diǎn)：可轉(zhuǎn)位車刀片選用菱形國(guó)標(biāo)通用刀片，可保證切削過(guò)程中自動(dòng)卷屑及曲線加工的平穩(wěn)性，且易于實(shí)現(xiàn)刀具標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，適合自動(dòng)化生產(chǎn)中的仿形車削。刀具采用螺銷壓緊式結(jié)構(gòu)，螺釘通過(guò)刀片沉孔夾緊刀片，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零件少，定位精度高，刀刃轉(zhuǎn)位重復(fù)精度高，容屑空間大。根據(jù)被加工材料特點(diǎn)，并考慮切削過(guò)程中刀刃的磨損，采用TiC+Al2O3+TiN復(fù)合涂層刀片。這種刀片可減小切屑與刀具的摩擦，在切削高溫下仍可保持高硬度及良好的抗氧化性，從而可提高刀片使用壽命，降低零件表面粗糙度。鏜刀按刀片在鏜桿上浮動(dòng)與否分為浮動(dòng)鏜刀和定裝鏜刀。金華內(nèi)鏜刀訂制

降低切削壓力和切削熱可減少積屑瘤，切削壓力與切深和進(jìn)給速度有關(guān)。金華內(nèi)鏜刀訂制

鏜刀發(fā)展趨勢(shì)：新型鏜刀可縮短工藝過(guò)程中的調(diào)刀時(shí)間，幫助用戶高速、小批量地生產(chǎn)產(chǎn)品，從而保證工廠和車間及時(shí)完成生產(chǎn)加工任務(wù)。此外，這種鏜刀自身可進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)、修正磨損、補(bǔ)償誤差或自動(dòng)成形。以KomTronic鏜刀為例，這一系列的侍服傳動(dòng)鏜刀由美國(guó)Komet公司生產(chǎn)提供。鏜削加工頭內(nèi)的滑板由侍服電機(jī)傳動(dòng)，它控制著脈沖，使鏜桿向較大的直徑方向移動(dòng)，或支持其向較小的直徑方向移動(dòng)。這一機(jī)構(gòu)提高了鏜床的加工精度，不需采用手工調(diào)節(jié)的方法調(diào)節(jié)螺絲。盡管這種自動(dòng)化系統(tǒng)的費(fèi)用較高，但其投資能夠很快得到回報(bào)，特別是在大批量生產(chǎn)過(guò)程中。比如在汽車工業(yè)中，MO42鏜刀頭可根據(jù)儀表測(cè)量值對(duì)連桿的每一次切削進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。再比如，一個(gè)U軸鏜削系統(tǒng)在鏜削時(shí)，可使一臺(tái)加工中心的加工能力在某種意義上像車床那樣，能夠切削凹面和進(jìn)行倒角，有效地增加了一個(gè)加工軸。同時(shí)，一臺(tái)加工中心可以鏜削一個(gè)在高速情況下難以在卡盤上裝夾的零件。因?yàn)榇藭r(shí)旋轉(zhuǎn)的只是鏜刀，而工件是不旋轉(zhuǎn)的，因此加工中心可以用這種刀具在很短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行加工生產(chǎn)，以達(dá)到所要求的表面光潔度。金華內(nèi)鏜刀訂制

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