目前大多數(shù)制造業(yè)的倉(cāng)庫(kù)管理都面臨以下四大問(wèn)題：

1、入庫(kù)混亂：由于制造行業(yè)生產(chǎn)種類(lèi)多、批次大，導(dǎo)致貨物非常的多，往往為了圖方便，有時(shí)并不按庫(kù)管員指定的位置存放，有些甚至次日入庫(kù)，因庫(kù)管員還要盯著發(fā)貨，所以補(bǔ)入庫(kù)單是家常便飯，蘇州**物流立庫(kù)看板。

2，蘇州**物流立庫(kù)看板、開(kāi)單混亂：因庫(kù)管員在入庫(kù)時(shí)無(wú)法顧及，當(dāng)天又出現(xiàn)很多品種動(dòng)態(tài)發(fā)貨，所以入庫(kù)數(shù)量往往根據(jù)各班組與包裝工核實(shí)的自報(bào)數(shù)量入賬。

3、庫(kù)存混亂：貨物種類(lèi)多、批次大，蘇州**物流立庫(kù)看板，在缺乏系統(tǒng)引導(dǎo)的情況下，工人難以及時(shí)將信息錄入系統(tǒng)當(dāng)中，庫(kù)存的管理一片混亂，出現(xiàn)問(wèn)題幾乎是家常便飯。

4、信息不對(duì)稱(chēng)：人工錄入效率畢竟有限，很多重要信息無(wú)法及時(shí)更新，進(jìn)一步導(dǎo)致管理上的混亂。

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我國(guó)五金機(jī)電工具業(yè)正在成為世界五金加工大國(guó)和出口大國(guó)，該行業(yè)目前呈現(xiàn)出的快速發(fā)展趨勢(shì)；五金機(jī)電工具需求逐年遞加，很多企業(yè)都需要擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模和規(guī)范管理。但因?yàn)閭}(cāng)庫(kù)管理不善導(dǎo)致工廠(chǎng)的倒閉也是有的，這些廠(chǎng)往往工廠(chǎng)規(guī)模很小，沒(méi)有任何規(guī)范管理措施，工廠(chǎng)內(nèi)部雜亂無(wú)章的；對(duì)于企業(yè)而言，企業(yè)的管理，倉(cāng)庫(kù)的管理都是非常重要的，管理不善就容易讓企業(yè)出問(wèn)題，輕者損失金錢(qián)，重者到時(shí)企業(yè)資金鏈斷裂或倒閉。這時(shí)我們就需要一個(gè)助手----倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)。

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倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)與傳統(tǒng)的管理方式相比較：

以往在制造業(yè)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，管理方式主要依靠人工，造成了一定的人為局限性。比如紙質(zhì)的數(shù)據(jù)單據(jù)受時(shí)間和外在因素的限制，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)信息無(wú)法及時(shí)的交流與共享、紙質(zhì)信息數(shù)據(jù)的遺失、庫(kù)存積壓等，都是時(shí)常發(fā)生的，倉(cāng)庫(kù)也一直處于低效率的工作局面里，結(jié)果造成了制造業(yè)成本過(guò)高的情況。

而倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)是將倉(cāng)庫(kù)管理流程與計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)相結(jié)合的一個(gè)呈現(xiàn)，更確切的說(shuō)就是將倉(cāng)庫(kù)管理過(guò)程中入庫(kù)、出庫(kù)、調(diào)撥、盤(pán)點(diǎn)、庫(kù)存等功能綜合運(yùn)用到系統(tǒng)中，為管理人員提供各種所需信息，完善企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)信息管理，實(shí)現(xiàn)信息數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、便捷性、實(shí)時(shí)性，規(guī)范化。這樣一來(lái)，倉(cāng)庫(kù)為制造業(yè)帶來(lái)了的高價(jià)值：

現(xiàn)在越來(lái)越多的制造業(yè)面臨著轉(zhuǎn)型和倒閉，因?yàn)楝F(xiàn)在面臨著越來(lái)越多的問(wèn)題：

1、訂單量越來(lái)越多，急單也越來(lái)越多。

2、工廠(chǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂，半成品堆積成山。

3、生產(chǎn)效率低下，員工工作沒(méi)有激情。

4、客戶(hù)訂單無(wú)法按期交貨。

5、采購(gòu)物料混亂，齊套性差。

現(xiàn)在我司開(kāi)發(fā)出一款倉(cāng)庫(kù)物流系統(tǒng)，倉(cāng)庫(kù)物流系統(tǒng)可以幫助企業(yè)在倉(cāng)庫(kù)管理階段到物流管理階段很好的進(jìn)行一個(gè)銜接。倉(cāng)庫(kù)管理階段在倉(cāng)庫(kù)管理員收貨后利用PDA進(jìn)行一個(gè)有規(guī)律的排序，并把商品的信息錄入到電腦中，這樣解決了倉(cāng)庫(kù)混亂，堆積如山的現(xiàn)象。在訂單增加的時(shí)候，也可以很好的在倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行尋找貨物。在物流管理階段，系統(tǒng)可以根據(jù)運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)行分配短路線(xiàn)，達(dá)到快速度，就算是在遇到訂單高峰期也可以按時(shí)交貨。

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公司的配件倉(cāng)庫(kù)，物品種類(lèi)100種左右，每天出入庫(kù)20件左右，有多個(gè)領(lǐng)用人申領(lǐng)配件。如果配件使用了，倉(cāng)庫(kù)就記錄領(lǐng)用；如果退回了，倉(cāng)庫(kù)就把申領(lǐng)單作廢，未用配件入庫(kù)。因每天處理記錄不多，賬目使用純手工記錄，每月核對(duì)一次?，F(xiàn)在每個(gè)月盤(pán)庫(kù)，實(shí)物總有對(duì)不上數(shù)據(jù)，出入庫(kù)量并不大，為什么盤(pán)庫(kù)總有丟失配件？

一 天出入庫(kù)不多但是盤(pán)點(diǎn)時(shí)候數(shù)量和實(shí)物對(duì)不上，那應(yīng)該就是出入庫(kù)的時(shí)候沒(méi)有做好明確的標(biāo)識(shí)，比如說(shuō)，在出庫(kù)時(shí)候就寫(xiě)領(lǐng)用單，物料卡就寫(xiě)出庫(kù)的數(shù)量；要是一會(huì)又退還入庫(kù)的話(huà)就寫(xiě)借用入庫(kù)單，物料卡上面就寫(xiě)入庫(kù)。但這樣操作起來(lái)會(huì)很麻煩，耗費(fèi)大量的人力、物力?，F(xiàn)在東莞邦越根據(jù)市場(chǎng)需求研發(fā)出一套倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)。

倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)是基于條碼或RFID基礎(chǔ)上實(shí)施的，在倉(cāng)庫(kù)出入庫(kù)、盤(pán)點(diǎn)時(shí)利用數(shù)據(jù)采集器采集產(chǎn)品上的條碼，進(jìn)行出入庫(kù)管理，當(dāng)有產(chǎn)品出庫(kù)只需要掃一下外箱上的條碼，系統(tǒng)就可以自動(dòng)減少庫(kù)存；反之入庫(kù)也是如此。在倉(cāng)庫(kù)盤(pán)點(diǎn)時(shí)，我們只需要用采集器掃描下就可以進(jìn)行庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)，并且與系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比。利用倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)可以有效的減少人工成本和大量資金，減少人工帶來(lái)的出錯(cuò)率和提高倉(cāng)庫(kù)出錯(cuò)效率。

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智慧工廠(chǎng)是當(dāng)今工廠(chǎng)在設(shè)備智能化、管理現(xiàn)代化、信息計(jì)算機(jī)化的基礎(chǔ)上達(dá)到的新的階段，很多制造企業(yè)都在大力布局智能工廠(chǎng)。然而當(dāng)前我國(guó)大多數(shù)企業(yè)、行業(yè)智能制造系統(tǒng)都還處于局部應(yīng)用階段，只有少數(shù)大企業(yè)單項(xiàng)業(yè)務(wù)信息技術(shù)覆蓋面較高，關(guān)鍵業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)應(yīng)用系統(tǒng)之間實(shí)現(xiàn)了一定的協(xié)同和集成。當(dāng)前，智能制造熱度高企，石化、鋼鐵、機(jī)械裝備制造、汽車(chē)制造、航空航天、飛機(jī)制造等行業(yè)紛紛開(kāi)始探索建設(shè)智慧工廠(chǎng)?！吨袊?guó)制造2025》明確提出要推進(jìn)制造過(guò)程智能化，在重點(diǎn)領(lǐng)域試點(diǎn)建設(shè)智能工廠(chǎng)/數(shù)字化車(chē)間，這必將加速智慧工廠(chǎng)在工業(yè)行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用推廣。預(yù)計(jì)未來(lái)3-5年，全國(guó)將涌現(xiàn)出一批智慧工廠(chǎng)。

智慧工廠(chǎng)是實(shí)現(xiàn)智能制造的重要載體，主要通過(guò)構(gòu)建智能化生產(chǎn)系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)化分布生產(chǎn)設(shè)施，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的智能化。由于產(chǎn)品制造工藝過(guò)程的明顯差異，離散制造業(yè)和流程制造業(yè)在智慧工廠(chǎng)建設(shè)的重點(diǎn)內(nèi)容有所不同。對(duì)于離散制造業(yè)而言，產(chǎn)品往往由多個(gè)零部件經(jīng)過(guò)一系列不連續(xù)的工序裝配而成，其過(guò)程包含很多變化和不確定因素，在一定程度上增加了離散型制造生產(chǎn)組織的難度和配套復(fù)雜性。企業(yè)常常按照主要的工藝流程安排生產(chǎn)設(shè)備的位置，以使物料的傳輸距離小。 蘇州**物流立庫(kù)看板

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