冷藏車廂采用典型冷藏車通用大板拼裝結(jié)構(gòu)，由前板、后門板、頂板、底板、左右側(cè)板共6大片構(gòu)成，廂板與廂板之間設(shè)計有連接固定的扣接臺階，板塊間使用螺栓連接和雙組份結(jié)構(gòu)膠粘接，外部再使用鋁合金型材鉚接，廂板后部設(shè)置。車廂各板均為復(fù)合板結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外蒙板及芯材經(jīng)膠粘劑壓合成型為三明治復(fù)合大板。車廂外蒙皮材質(zhì)為玻璃鋼板，厚度=；內(nèi)蒙皮材質(zhì)：覆膜防腐平鋁板，厚度=，內(nèi)蒙皮壓制前采用我公司數(shù)控砂光機(jī)對內(nèi)蒙皮粘接面進(jìn)行打磨毛面，增強(qiáng)鋁板的粘接強(qiáng)度。保溫材料：硬質(zhì)聚氨酯泡沫板（密度45～48kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)：～㎡·K，抗壓強(qiáng)度：≥，適應(yīng)溫度：–50℃～+70℃）；膠粘劑：雙組份結(jié)構(gòu)膠。底板：外蒙皮為玻璃鋼板，內(nèi)蒙皮為防腐平鋁板；底板的上表面鋪有一層18mm厚防水膠合板，在膠合板下部設(shè)置槽鋼型材和木質(zhì)膠合板框架，既可以隔斷廂內(nèi)外的冷橋，又可以加強(qiáng)底板的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提升廂體的承載力，底板的總厚度為90mm。底板安裝矩形鋁合金型材和鴨嘴管式的排水裝置。前板預(yù)埋**制冷機(jī)組預(yù)埋件，并開口；總厚度為80mm。前板安裝通風(fēng)槽等附件。頂板：頂板內(nèi)部設(shè)有預(yù)埋鐵，總厚度為90mm；安裝頂燈等附件。

    冷藏車的制作之左右側(cè)板：總厚度80mm，并根據(jù)結(jié)構(gòu)要求預(yù)埋相應(yīng)埋件，安裝通風(fēng)槽、管貨槽等附件。后門板：總厚度80mm，后門板為可開啟板塊，安裝有鉸鏈、門鎖等五金附件，根據(jù)結(jié)構(gòu)要求預(yù)埋相應(yīng)埋件。后門框結(jié)構(gòu)的設(shè)計：后門框的設(shè)計保證后門能270度開啟。后門框材料為t=，與廂體連接接外部采用半圓頭螺釘連接，內(nèi)部采用沉頭螺釘和鉚釘雙重加固連接，后門框與各板之間用ABS塑料材料隔斷，以防止產(chǎn)生冷橋。車廂密封的設(shè)計：可靠的密封性是保證車廂漏氣量、漏熱率處于高水平的重要條件，同時可靠密封能阻止車廂在使用過程中漏熱率的升高。結(jié)構(gòu)密封:車廂廂板拼裝處均設(shè)計有臺階以增加拼裝斷面的密封長度，并提高拼裝處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，各廂板結(jié)合面間（包括后門框與各廂板間）均涂覆廂體組裝膠實現(xiàn)可靠密封。車廂內(nèi)底板密封:底板周邊與側(cè)板、前板接縫處采用聚氨酯結(jié)構(gòu)膠粘接密封。后門與門框采用通用的迷宮式膠條和門間隙的有效控制實現(xiàn)可靠密封。廂內(nèi)燈具開口處及開關(guān)處涂密封膠后進(jìn)行安裝。制冷機(jī)組安裝密封,制冷機(jī)組按照產(chǎn)品要求在與廂體接口處加裝密封圈及涂密封膠，制冷機(jī)組穿過廂板的管、線在每一個通過處都要用密封膠密封，機(jī)組的固定螺釘穿過廂板處也要用密封膠密封。

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