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詳細(xì)說(shuō)明
中藥干法噴霧制粒機(jī)采用全封閉形式,所有部件均采用不銹鋼制造,配有三級(jí)凈化裝置,過(guò)濾后的空氣達(dá)十萬(wàn)級(jí)要求 。簡(jiǎn)體與頂部裝有冷壁裝置,使壁溫<80℃,河北***造粒機(jī)公司,物料在壁上停留也不焦化變質(zhì)現(xiàn)象,**增加了收粉率(達(dá)95%以上),而且不會(huì)產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。
基本原理:中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用 ,也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀,與熱空氣所充分接觸 ,河北***造粒機(jī)公司,完成瞬間干燥,形成粉狀成品的干燥裝置。
中藥干法噴霧制粒機(jī)是專(zhuān)門(mén)用來(lái)解決,中藥浸膏和植物撮液的噴霧干燥機(jī) ,它解決了物料在原LPG高速?lài)婌F干燥機(jī)在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的以下情況:
1.物料粘壁,收粉率低;
2.物料在壁上停留時(shí)間長(zhǎng),產(chǎn)生物料的焦化變質(zhì)現(xiàn)象
3,河北***造粒機(jī)公司.難以清洗,不符合GMP要求;
4.產(chǎn)量低:LPG-150型噴霧干燥機(jī),其產(chǎn)量只能處理50-60Kg/h液料。
(9)葉輪喂料器補(bǔ)風(fēng)門(mén)的開(kāi)啟度應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng);河北***造粒機(jī)公司
360型造粒機(jī)
智能化的在線(xiàn)控制系統(tǒng):輥壓機(jī)操作采用在線(xiàn)控制技術(shù),可方便、直觀(guān)地設(shè)定設(shè)備工作參數(shù),在線(xiàn)檢測(cè)、控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),向控制人員提供實(shí)時(shí)的決策信息。在它的幫助下,我們的輥壓造粒機(jī)工作更加穩(wěn)定。
碎整粒機(jī)系統(tǒng): 該破碎機(jī)分為兩級(jí),可對(duì)軋片壓制的塊狀物料進(jìn)行兩次破碎,且由三個(gè)破碎室,增大了破碎面積,故該破碎機(jī)有效提高了破碎效率及成品率。
優(yōu)越的篩分系統(tǒng): 該機(jī)具有振動(dòng)小、噪聲低、對(duì)支撐物強(qiáng)度要求低的優(yōu)點(diǎn),并綜合了圓運(yùn)動(dòng)、橢圓運(yùn)動(dòng)及往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的優(yōu)點(diǎn),并設(shè)有篩面清理裝置,故該機(jī)產(chǎn)量大、篩分效率高、功耗小、安裝靈活、換篩方便。
江蘇滾筒造粒機(jī)供應(yīng)干粉造粒機(jī)是目前國(guó)內(nèi)常用的制粒設(shè)備,它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。
干法造粒機(jī)工藝流程
干法造粒機(jī)的特點(diǎn):
1、 擠壓造粒設(shè)備少、工藝流程短,設(shè)計(jì)合理、投資少,
省工省時(shí)。投資*為料漿造粒或化學(xué)造粒的50%,比蒸汽造粒還要少20%。
2、 擠壓造??稍诔叵律a(chǎn),不需要給物料加熱
和增濕,節(jié)約能耗。能適應(yīng)含有熱敏性如碳酸氫銨和某些有機(jī)物等配料的造粒。
3、 整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程全封閉,升溫低、無(wú)污染、硬度高、
成型率**粉直接造粒,無(wú)需烘干和干燥設(shè)備,無(wú)廢水和廢氣排放,不會(huì)污染環(huán)境。
4、 可與相應(yīng)設(shè)備配套,組成小型生產(chǎn)線(xiàn),能形成一定
的連續(xù)化、機(jī)械化生產(chǎn),便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化控制。
造粒機(jī)的分類(lèi)
冷切粒系統(tǒng):冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)(風(fēng)冷或水冷)、干燥區(qū)(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類(lèi),即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī)。
熔融的聚合物從熱口模擠出,被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計(jì)的噴水切粒室。水呈螺旋線(xiàn)繞因流動(dòng),直至流出甘粒室。粒料切下后,即被拋入水流,進(jìn)行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻,然后送入離心干燥器脫除水分。
條料造粒機(jī)的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久。包括口模、冷卻段(水浴或鼓風(fēng)機(jī))、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用擠出機(jī)或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過(guò)一個(gè)水平安裝的口模而形成條料(現(xiàn)代化的口模經(jīng)過(guò)精密機(jī)械加工,均勻加熱,以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料)。條料從口型排出后,即用鼓風(fēng)機(jī)或空氣/真空設(shè)施進(jìn)行冷卻,或用水浴冷卻。如果采用水冷,條料需通過(guò)一個(gè)干燥段,用強(qiáng)制通風(fēng)吹除水分,然后將條料送至切粒室。利用一對(duì)固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用,把條料精確地切成所需長(zhǎng)度。
這通過(guò)將物料由兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥軸擠壓,輥軸由偏心套或液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。造粒機(jī)注意事項(xiàng)
1、造粒機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn);避免倒轉(zhuǎn)。
2、造粒機(jī)禁止空機(jī)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),必須熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn),這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。
3、造粒機(jī)的進(jìn)料口,放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜物。以免造成不必要***,影響安全正常生產(chǎn)。
二、造粒機(jī)工作過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng)
1、隨時(shí)注意機(jī)身溫度變化,用干凈手觸摸條子不沾手時(shí),應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。
2、減速機(jī)軸承部位燒手時(shí),或伴有噪音應(yīng)停機(jī)及時(shí)檢修,并補(bǔ)充加油。
3、主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí),要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時(shí),軸承室每隔5-6天加注黃油一次。
4、注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律;如:機(jī)溫高低,轉(zhuǎn)速快慢,可根據(jù)情況,及時(shí)處理。
5、機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時(shí),應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊,要及時(shí)調(diào)松些。 在少數(shù)應(yīng)用領(lǐng)域,造粒加工過(guò)程成本會(huì)很高。河北***造粒機(jī)公司
機(jī)筒 機(jī)筒的設(shè)計(jì)采用45#鋼經(jīng)過(guò)精細(xì)加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能。河北***造粒機(jī)公司
造粒機(jī)節(jié)能改造
造粒機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分:一個(gè)是動(dòng)力部分,一個(gè)是加熱部分。動(dòng)力部分節(jié)能:大多采用變頻器,節(jié)能方式是通過(guò)節(jié)約電機(jī)的余耗能,例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz,而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了,那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了,變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。加熱部分節(jié)能:加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能,節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。1.相比電阻加熱,電磁加熱器多了一層保溫層,熱能利用率增加。2.相比電阻加熱,電磁加熱器直接作用于料管加熱,減少了熱傳遞熱能損耗。3.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上,減少了加熱時(shí)間。4.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度快,生產(chǎn)效率就提高了,讓電機(jī)處在飽和狀態(tài),使其減少了,高功率低需求造成的電能損耗。以上四點(diǎn)就是飛如電磁加熱器,為什么能在造粒機(jī)上節(jié)能高達(dá)30%-70%的原因。 河北***造粒機(jī)公司
常州耀飛干燥設(shè)備科技有限公司致力于環(huán)保,以科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)***管理的追求。公司自創(chuàng)立以來(lái),投身于空心漿葉干燥機(jī),干法造粒機(jī),圓盤(pán)污泥干化機(jī),回轉(zhuǎn)滾筒污泥干化設(shè)備,是環(huán)保的主力軍。常州耀飛干燥設(shè)備繼續(xù)堅(jiān)定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路,既要實(shí)現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長(zhǎng),又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。常州耀飛干燥設(shè)備創(chuàng)始人劉躍,始終關(guān)注客戶(hù),創(chuàng)新科技,竭誠(chéng)為客戶(hù)提供良好的服務(wù)。
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