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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:珠海SMT貼片設(shè)備,SMT貼片
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SMT貼片膠的管理:由于SMT貼片紅膠受溫度影響用本身粘度,流動(dòng)性,潤(rùn)濕等特性,所以SMT貼片紅膠要有一定的使用條件和規(guī)范的管理。1)紅膠要有特定流水編號(hào),根據(jù)進(jìn)料數(shù)量、日期、種類(lèi)來(lái)編號(hào)。2)紅膠要放在2~8℃的冰箱中保存,防止由于溫度變化,影響特性。3)紅膠回溫要求在室溫下回溫4小時(shí),珠海SMT貼片設(shè)備,按先進(jìn)先出的順序使用。4)對(duì)于點(diǎn)膠作業(yè),膠管紅膠要脫泡,對(duì)于一次性未用完的紅膠應(yīng)放回冰箱保存,舊膠與新膠不能混用。5)要準(zhǔn)確地填寫(xiě)回溫記錄表,珠海SMT貼片設(shè)備,珠海SMT貼片設(shè)備,回溫人及回溫時(shí)間,使用者需確認(rèn)回溫完成后方可使用。通常,紅膠不可使用過(guò)期的。SMT貼片加工清洗劑要有良好潤(rùn)濕性。珠海SMT貼片設(shè)備
貼片加工組裝前來(lái)料檢測(cè):在進(jìn)行貼片加工前來(lái)料檢測(cè)不僅是保證SMT組裝工藝質(zhì)量的基礎(chǔ),也是保證SMA產(chǎn)品可靠性的基礎(chǔ)。因?yàn)橛泻细竦脑牧喜趴赡苡泻细竦漠a(chǎn)品,因此貼片加工組裝前來(lái)料檢測(cè)是保障SMA可靠性的重要環(huán)節(jié)。隨著SMT貼片的不斷發(fā)展和對(duì)SMA組裝密度、性能、可靠性要求的不斷提高,以及元器件進(jìn)一步微型化、工藝材料應(yīng)用更新速度加快等技術(shù)發(fā)展趨勢(shì),SMA產(chǎn)品及其組裝質(zhì)量對(duì)組裝材料質(zhì)量的敏感度和依賴(lài)性都在加大,組裝前來(lái)料檢測(cè)成為越來(lái)越不能忽視的環(huán)節(jié)。選擇科學(xué)、適用的標(biāo)準(zhǔn)與方法進(jìn)行組裝前來(lái)料檢測(cè)成為SMT貼片加工組裝質(zhì)量檢測(cè)的主要內(nèi)容之一。加工SMT貼片焊接smt貼片是現(xiàn)代電子制造的重要技術(shù)。
在SMT貼片加工的日常工作中,我們經(jīng)常會(huì)遇到一些做電力電子、電源、工業(yè)控制、充電樁的產(chǎn)品,上面大多數(shù)都是DIP插件物料,而且很多的物料因?yàn)楦N片物料的耐溫性和加工要求不一致,就需要用到手工焊接,特別是常見(jiàn)的翼形引腳元件比較常見(jiàn)。一般情況下如果是不能機(jī)貼的話(huà),會(huì)選擇用人工手焊的形式把之后剩余的幾個(gè)料焊接上去。那么翼形引腳的手工焊接方法您了解多少呢? 一、逐個(gè)焊點(diǎn)焊接:1、用鑷子夾持器件,對(duì)準(zhǔn)方向使引腳與PCB焊盤(pán)對(duì)齊,居中貼放在相應(yīng)的焊盤(pán)上。2、選用圓錐形或鑿子形烙鐵頭,焊牢器件斜對(duì)角1~2個(gè)引腳。3、從***條引腳開(kāi)始、順序逐個(gè)焊點(diǎn)焊接,同時(shí)加少許直徑0.5mm(或更細(xì)一些)的焊錫絲,將器件兩側(cè)或四周引腳全部焊牢。 窄間距時(shí),不容易控制焊錫絲的送入量,因此也可以涂助焊劑,然后用轉(zhuǎn)移法逐個(gè)焊點(diǎn)焊接。 二、拖焊法:1、用鑷子夾持器件,對(duì)準(zhǔn)極性和方向,使引腳與焊盤(pán)對(duì)齊,居中貼放在相應(yīng)的焊盤(pán)上,用圓錐或鑿子形烙鐵頭先焊牢器件斜對(duì)角1~2個(gè)引腳。2、涂助焊劑。3、給烙鐵頭上錫。4、從***條引腳開(kāi)始、順序向下緩慢勻速拖拉烙鐵,將器件兩側(cè)全部焊牢。
SMT貼片波峰焊首件焊接并檢驗(yàn): 1、用自動(dòng)上板機(jī),或人工把PCB輕輕放在傳送帶(或夾具)上,機(jī)器自動(dòng)完成噴涂助焊劑、干燥、預(yù)熱、波峰焊、冷卻等操作。2、在波峰焊出口處接住PCB。3、按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊點(diǎn)質(zhì)量評(píng)定》SJ/T10666-1995或IPC-A-610E進(jìn)行首件焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。根據(jù)首件焊接結(jié)果調(diào)整焊接參數(shù),直到質(zhì)量符合要求后才能進(jìn)行連續(xù)批量生產(chǎn)。PCBA首件檢驗(yàn)我們之前就已經(jīng)反復(fù)強(qiáng)調(diào)過(guò),其重要性不言而喻。為什么說(shuō)在波峰焊后要進(jìn)行首件檢測(cè)呢?其實(shí)PCBA的主要生產(chǎn)流程包括:錫膏印刷、SMT貼片、回流焊焊接、DIP插件、波峰焊焊接。如果沒(méi)有問(wèn)題的話(huà),經(jīng)過(guò)了波峰焊焊接的電路板就可以拿回去組裝成完成品了。那么如果我們對(duì)一個(gè)已經(jīng)走完了生產(chǎn)流程的產(chǎn)品不加檢驗(yàn)就去生產(chǎn),如果出現(xiàn)品質(zhì)異常,那么已經(jīng)組裝好的產(chǎn)品也要拆下來(lái)重新返修。 所以除非是客戶(hù)明確表示不用做首件檢測(cè)的情況,其余情況下,PCBA加工廠一定要在波峰焊接完成之后進(jìn)行首件檢測(cè),經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格之后跟客戶(hù)確認(rèn),下一步在進(jìn)行量產(chǎn)和批量生產(chǎn)才是一個(gè)可行的方案。SMT基本工藝:錫膏印刷--> 零件貼裝-->回流焊接-->AOI光學(xué)檢測(cè)--> 維修--> 分板。
SMT貼片加工技術(shù)與PCB制造技術(shù)結(jié)合,出現(xiàn)了各種各樣新型封裝的復(fù)合元件。另外,在制造多層板時(shí),不僅可以把電阻、電容、電感、ESD元件等無(wú)源元件做在里面,需要時(shí)可以將其放在靠近集成電路引腳的地方,而且還能夠把一些有源元件做在里面;不僅可以將印刷電路板做得小、薄、輕、快、便宜,而且可使其性能更好。總之,隨著小型化高密度封裝的發(fā)展,更加模糊了一級(jí)封裝與二級(jí)封裝之間的界線(xiàn)。隨著新型元器件的不斷涌現(xiàn),一些新技術(shù)、新工藝也隨之產(chǎn)生,從而極大地促進(jìn)了表面組裝工藝技術(shù)的改進(jìn)、創(chuàng)新和發(fā)展,使SMT工藝技術(shù)向更先進(jìn)、更可靠的方向發(fā)展。在SMT貼片加工的錫膏中常用的錫粉顆粒與助焊劑的體積之比約為1:1。佛山SMT貼片設(shè)備
雙面SMT貼片:雙面PCB板是兩面都有布線(xiàn),必須要在兩面間有適當(dāng)?shù)碾娐愤B接才行。珠海SMT貼片設(shè)備
SMT貼片拾片失敗:1.SMT貼片時(shí)的拾片高度不合適,由于元件厚度或Z軸高度設(shè)置錯(cuò)誤,檢查后按實(shí)際值修正。2.拾片坐標(biāo)不合適,可能由于供料器的供料中心沒(méi)有調(diào)整好,應(yīng)重新調(diào)整供料器。3.編帶供料器的塑料薄膜沒(méi)有撕開(kāi),一般都是由于卷帶沒(méi)有安裝到位或卷帶輪松緊不合適造成的,應(yīng)重新調(diào)整供料器。4.吸嘴堵塞,應(yīng)清洗吸嘴。5.吸嘴端面有臟物或有裂紋,造成漏氣。6.吸嘴型號(hào)不合適,孔徑太大會(huì)造成漏氣,孔徑太小會(huì)造成吸力不夠。7.氣壓不足或氣路堵塞,檢查氣路是否漏氣,增加氣壓或疏通氣路。珠海SMT貼片設(shè)備
中山市浩明電子科技有限公司是一家SMT (貼片)+COB(邦定) 來(lái)料代加工,擁有8條高精密全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn),可貼裝 0402 、 0201 、SOT 、SOP 、BGA 、FPC插座 、USB接口 、QFP 、QFN 、PLCC 等各類(lèi)高精密 異形元件,有3臺(tái)COB邦機(jī),全自動(dòng)固晶機(jī)、 封膠機(jī),能高效率 ***完成邦定需求。的公司,致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實(shí)、誠(chéng)實(shí)可信的企業(yè)。浩明電子作為SMT (貼片)+COB(邦定) 來(lái)料代加工,擁有8條高精密全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn),可貼裝 0402 、 0201 、SOT 、SOP 、BGA 、FPC插座 、USB接口 、QFP 、QFN 、PLCC 等各類(lèi)高精密 異形元件,有3臺(tái)COB邦機(jī),全自動(dòng)固晶機(jī)、 封膠機(jī),能高效率 ***完成邦定需求。的企業(yè)之一,為客戶(hù)提供良好的smt貼片,智能電子鎖,藍(lán)牙系列,網(wǎng)絡(luò)直播聲卡。浩明電子繼續(xù)堅(jiān)定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路,既要實(shí)現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長(zhǎng),又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。浩明電子始終關(guān)注電子元器件行業(yè)。滿(mǎn)足市場(chǎng)需求,提高產(chǎn)品價(jià)值,是我們前行的力量。
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