砂芯的設計

  砂芯的設計主要是排氣問題，在砂芯的分芯面上開挖排氣和集氣通道，在這些通道上扎制砂芯內(nèi)部排氣孔，再將這些排氣和集氣通道進行匯集，通過匯集點向鑄型外排出，使得砂芯內(nèi)氣體有效排出型外，避免氣孔和鑄件內(nèi)壁氧化等缺點。

  5.澆注速度、真空保持時間的設計

  由于V法鑄造的真空特點，澆注過程中，外型和坭芯均處于真空狀態(tài)，其澆注充型的能力遠大于其它鑄造工藝。鑒于V法鑄造冷卻緩慢和真空特性，澆注溫度不宜偏高，無錫V法鑄造，目的是為了避免或減弱收縮類缺點。

  在通氣和排氣系統(tǒng)適當?shù)那闆r下，在澆注末期透氣孔不出現(xiàn)“嗆火”狀態(tài)下可以提高澆注速度，無錫V法鑄造，滿足產(chǎn)品質(zhì)量前提下，無錫V法鑄造，可以在平常澆注速度的基礎上提高20%～30%;澆注終了的點澆等與其它工藝相同。 近年來，V法鑄造持續(xù)升溫。無錫V法鑄造

?V法鑄造的特點

V法鑄造因其獨特生產(chǎn)工藝，使得生產(chǎn)出來的鑄件表面光潔度和尺寸精度高，生產(chǎn)工序簡單，金屬利用率高，模具和砂箱壽命長，減少型芯數(shù)量使用，舊砂可基本回用，節(jié)約造型成本，少污染且勞動強度低，適用于鑄鐵﹑鑄鋼﹑非鐵合金等鑄件的單件小批量或機械自動化大批量得生產(chǎn)。然造型操作較復雜，從造型開始至終需抽真空，且受薄膜本質(zhì)的限制，須有樹脂砂型芯方能生產(chǎn)復雜鑄件V法鑄造所用的模樣（如圖3.1所示）在V法鑄造生產(chǎn)中占有非常重要的地位，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響鑄件的質(zhì)量。目前V法鑄造所用模樣一般用木質(zhì)。V法鑄造要求模樣表面光潔﹑尺寸精度高，其工藝收縮率及拔模斜度要小于粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂等其他鑄造工藝，一般取收縮率為0．2％～0．8％，拔模斜度在0～1°。V法造型的模樣不與型砂接觸(由薄膜和涂料隔開)，磨損和變形很小，使用壽命長，但模樣結構設計要考慮V法的要求。?
泰州質(zhì)量V法鑄造效果模型及砂箱的使用壽命長，用塑料薄膜保護模型，拔模力較小，不受高溫高壓的作用，模型不易變形和損壞。

電動臺車穿梭式V法鑄造生產(chǎn)線

江陰華天科技開發(fā)有限公司受用戶的委托設計并制造了一條汽車后橋半自動V法鑄造生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線。

本生產(chǎn)線采用4臺移動單機造型機組成的2臺V法造型機組，每臺機組的上、下箱分別在兩臺V法造型單機上完成。鑄型成形后用吊車將鑄型吊至合箱小車上進行修型、下芯、合箱，放置澆冒口杯，整體移至澆注工段進行澆注，冷卻凝固后鑄型連同型板吊至落砂格子板上落砂，舊砂經(jīng)砂冷卻后回用。

汽車后橋材質(zhì)是鑄鋼；設計生產(chǎn)能力為10000t，實際生產(chǎn)能力為12000t；比較大鑄件質(zhì)量280kg；鑄型砂箱內(nèi)尺寸2000×1400×350/300mm；造型生產(chǎn)能力4-6型/h；砂處理能力20-25t/h；熔煉爐能力t電爐2臺。

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美國耐磨狼公司，作為北美地區(qū)礦山耐磨行業(yè)耐磨鑄件的主要供應商，采用V法鑄造生產(chǎn)線生產(chǎn)耐磨鑄件，獲得了優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量，并將V法鑄造工藝發(fā)展成為了耐磨件鑄造的主流工藝。該公司從1979年開始接觸V法鑄造工藝，共有三條V法鑄造生產(chǎn)線，產(chǎn)品重量在225kg-4500kg之間，單條生產(chǎn)線生產(chǎn)效率比較高達15箱/小時。該公司同時擁有自硬砂鑄造工藝，針對不同要求產(chǎn)品進行不同工藝的搭配生產(chǎn)，其中V法鑄造生產(chǎn)了超過75%的鑄件。該公司認為V法鑄造主要有如下優(yōu)勢：鑄件的一致性好，客戶對鑄件尤其是大型鑄件一致性的要求更高；環(huán)境友好，生產(chǎn)過程無化學添加劑，作業(yè)環(huán)境優(yōu)化，無需混砂；更好的鑄件質(zhì)量，鑄件尺寸精度非常出色，鑄件表面質(zhì)量更好；無拔模斜度。型砂粒度對鑄型負壓度變化的影響很大，較細的型砂有利于防止金屬液滲透。

V法鑄造工藝裝備對鑄件質(zhì)量的影響

  V法鑄造引入我國至今已有30多年的發(fā)展，而V法鑄造裝備則經(jīng)歷了從無到有以及由對外引進仿制，到自主研發(fā)設計的過程。V法鑄造裝備質(zhì)量水平的提升，也進一步保障并促進了V法鑄造工藝的拓展。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前國內(nèi)約有400多條形式各異的V法鑄造生產(chǎn)線在運行，既有極其簡易甚至不配套砂處理的單機造型設備，也有比較常見且配置相對***的半自動鑄造生產(chǎn)線，更有機械化，自動化程度較高，投資規(guī)模龐大的現(xiàn)代化V法鑄造車間。但是根據(jù)大量的調(diào)研與實踐，發(fā)現(xiàn)部分設備和工裝難以滿足鑄件產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求，致使生產(chǎn)受阻或產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。尤其是造型過程中覆膜成形，加砂震實，抽真空起模工序，相應設備工裝的特點明顯影響著鑄型和鑄件質(zhì)量。 利用高爐鐵水的熱量，大幅減少能源消耗，同時降污染物排放，節(jié)能，環(huán)保和經(jīng)濟效益。無錫V法鑄造

鑄件質(zhì)量好，尺寸精度高，輪廓清晰不易產(chǎn)生氣孔等缺點，可與精密鑄件媲美。無錫V法鑄造

自主創(chuàng)新、擁有自主知識產(chǎn)權的大型V法造型線

   國內(nèi)生產(chǎn)大型V法造型線的公司，其中有江陰華天科技開發(fā)有限公司。該公司研制成功國內(nèi)首條自主創(chuàng)新、擁有自主知識產(chǎn)權的大型V法造型線，標志著V法鑄造生產(chǎn)線依賴進口的歷史結束。

法鑄造**模具企業(yè)采用CAD/CAM技術

   干燥良好的無缺點木材是V法鑄造常用模具材料。金屬材料價格昂貴，而且鉆孔較困難，并不太適合用于V法模具。另外暴露于薄膜加熱器下的金屬模具受重復加熱作用，溫度上升后易粘薄膜。因此V法鑄造企業(yè)長期采用木質(zhì)材料制模，而其大多是靠模型工放樣半機械化制作。其尺寸精度較差和生產(chǎn)周期較長一直是V法鑄造的瓶頸。 無錫V法鑄造

江陰華天科技開發(fā)有限公司是一家環(huán)保設備、氣力輸送設備、V法鑄造機械設備、消失模設備、樹脂砂設備、其他通用機械設備的技術開發(fā)、設計、制造、加工、銷售、安裝、調(diào)試、維修。產(chǎn)品與服務用于鋼鐵、有色、煤化工、石油化工、鐵路、食品、火電、鑄造等行業(yè)。的公司，致力于發(fā)展為創(chuàng)新務實、誠實可信的企業(yè)。江陰華天科技深耕行業(yè)多年，始終以客戶的需求為向?qū)?，為客戶提?**的氣力輸送，V法鑄造，輸送機械，環(huán)保設備。江陰華天科技致力于把技術上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對用戶產(chǎn)品上的貼心，為用戶帶來良好體驗。江陰華天科技始終關注機械及行業(yè)設備行業(yè)。滿足市場需求，提高產(chǎn)品價值，是我們前行的力量。

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