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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:浙江飼料造粒機生產(chǎn)廠家,造粒機
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詳細說明
干法輥壓造粒機
干法輥壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術(shù),對含水量<10%的粉狀物料進行壓縮成片,再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個相對旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙,壓縮成片。在輥壓過程中,物料的實際密度能增大1.5-3倍,從而達到一定的強度要求。
工作原理:
各種干粉物料從設(shè)備頂部加入,經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進入兩個平等軋輥,軋輥相對旋轉(zhuǎn),物料被強制送入兩輥之間,軋輥將物料咬入輥隙進行強制壓縮,物料通過壓縮區(qū)后,物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團塊進入碎粒機由旋轉(zhuǎn)刀排破碎,被破碎的物料進入整粒機通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進入旋振篩進行篩分。合格品通過輸送機被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓,浙江飼料造粒機生產(chǎn)廠家,浙江飼料造粒機生產(chǎn)廠家,擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓系統(tǒng)進行調(diào)節(jié),浙江飼料造粒機生產(chǎn)廠家。 通過改變輥面開槽形式,可得到片狀、條狀、扁球狀等物料。
造粒機操作事項 2、造粒機禁止空機無負荷運轉(zhuǎn),必須熱機加料運轉(zhuǎn),這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。浙江飼料造粒機生產(chǎn)廠家
360型造粒機優(yōu)化的機架結(jié)構(gòu): 按人機工程學經(jīng)優(yōu)化計算而設(shè)計的新型機架,設(shè)置了貼近輥子的大開門結(jié)構(gòu)和方便人員操作的機頂工作平臺,充分滿足客戶對設(shè)備安全可靠性、檢修便捷性的要求。
耐用的合金鋼軋輥:軋輥母體采用質(zhì)量合金鋼經(jīng)整體鍛造而成,適應(yīng)各種復(fù)雜的物料條件。在輥面耐磨層的設(shè)計中,我們根據(jù)赫茲接觸理論和純彈性理論,掌握了比較大機械應(yīng)力作用深度的規(guī)律,科學地組合防撕裂層、過度層、耐磨層的材料,以及對硬度搭配、熱處理工藝的改進,使輥面防裂耐磨性能有了較大程度的提高。經(jīng)反復(fù)試驗、比較并得益于其他部件(如進料裝置)的技術(shù)改進而**終定型的輥面花紋,能使物料拉入角更加均衡、穩(wěn)定,同時能有效消除輥子的軸向作用力,使設(shè)備工作更加穩(wěn)定。 浙江飼料造粒機生產(chǎn)廠家脆性物料被擠壓時,部分粒子被壓碎,細粉充填粒子間的空隙。
造粒機的節(jié)能上可分為兩個部分:一個是動力部分,一個是加熱部分。動力部分節(jié)能:大多采用變頻器,節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能,例如電機的實際功率是50Hz,而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了,那些多余的能耗就白白浪費了,變頻器就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果。加熱部分節(jié)能:加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能,節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。1.相比電阻加熱,電磁加熱器多了一層保溫層,熱能利用率增加。
2.相比電阻加熱,電磁加熱器直接作用于料管加熱,減少了熱傳遞熱能損耗。
3.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上,減少了加熱時間。
4.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度快,生產(chǎn)效率就提高了,讓電機處在飽和狀態(tài),使其減少了,高功率低需求造成的電能損耗。
以上四點就是飛如電磁加熱器,為什么能在造粒機上節(jié)能高達30%-70%的原因。
造粒機的分類
水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似,不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面,而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動越過模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出,旋轉(zhuǎn)刀切割粒料,粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中,水被排回貯罐,冷卻并循環(huán)再用;粒料通過離心干燥器除去水份。
條料生產(chǎn)線成本不高,操作簡便,且清洗便捷。這對色料配混來說有其優(yōu)點,因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設(shè)備。但是,造條方法的缺點是冷卻段需占用空間,其長度按聚合物的溫度要求來確定。
大多數(shù)聚合物在制成**終產(chǎn)品之前,必須配合混煉,然后造粒,成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關(guān)系,與濾網(wǎng)尺寸成關(guān)系。有許多不同的造粒器設(shè)計,但一切造粒器可以分為兩大類:冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統(tǒng),在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒;而在模面熱切粒系統(tǒng)中,當熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進行切粒,而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點。 切粒系統(tǒng) 條料經(jīng)過冷卻系統(tǒng)的冷卻后進入切粒機進行滾切成顆粒狀,方便包裝。
干粉造粒機結(jié)構(gòu)以及使用說明
電機通過傳動帶③將動力傳到蝸桿和與蝸桿相嚙合的蝸輪④上。由于在蝸輪的偏心位置安裝了一個軸,且齒條⑤—端的軸承孔套在該偏心軸上,因此,每當蝸輪旋轉(zhuǎn)一周,則齒條上下移動一次。齒條的上下運動使得與之相嚙合的滾輪轉(zhuǎn)軸齒輪作正反相轉(zhuǎn),七角滾輪也隨之正反相旋轉(zhuǎn)。
干粉造粒機裝有自動供給潤滑油的系統(tǒng),由潤滑油泵的活塞通過蝸桿上偏心凸輪的壓縮往復(fù)運動,將機油送到各軸承的部位,起潤滑作用。
干粉造粒機在制粒時,一般根據(jù)物料的性質(zhì),軟材情況選用10—20目范圍內(nèi)的篩網(wǎng),根據(jù)顆粒的色澤情況有時需進行兩次過篩以達到均勻的效果。
從消費者、企業(yè)、政策等各層面上,對再生塑料的需求都在不斷增強,泡沫顆粒機的市場分量也越來越重。浙江飼料造粒機生產(chǎn)廠家再生回收再利用交易、加工市場逐漸由松散型向緊密型發(fā)展,產(chǎn)業(yè)集聚度增加,規(guī)?;l(fā)展條件成熟。浙江飼料造粒機生產(chǎn)廠家
干法輥壓造粒機
特點:
◆物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型,無需任何添加劑,產(chǎn)品純度得到保證。
◆干粉直接造粒,無需后續(xù)干燥過程、更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
◆顆粒強度高,堆積比重的提高較其它造粒方式都更為。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。
◆適應(yīng)原料范圍廣,顆粒強度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。
◆結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。
◆可控制環(huán)境污染,減少粉體浪費和包裝成本,提高產(chǎn)品運輸能力。
◆加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制,自動化程度高,可實現(xiàn)一人多機控制,勞動強度低及可長期連續(xù)運轉(zhuǎn)等特點。
◆主要傳動部件均采用質(zhì)量合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機具有較長的使用壽命。
浙江飼料造粒機生產(chǎn)廠家
常州耀飛干燥設(shè)備科技有限公司屬于環(huán)保的高新企業(yè),技術(shù)力量雄厚。公司致力于為客戶提供安全、質(zhì)量有保證的良好產(chǎn)品及服務(wù),是一家有限責任公司企業(yè)。以滿足顧客要求為己任;以顧客永遠滿意為標準;以保持行業(yè)優(yōu)先為目標,提供***的空心漿葉干燥機,干法造粒機,圓盤污泥干化機,回轉(zhuǎn)滾筒污泥干化設(shè)備。常州耀飛干燥設(shè)備以創(chuàng)造***產(chǎn)品及服務(wù)的理念,打造高指標的服務(wù),引導(dǎo)行業(yè)的發(fā)展。
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