耐磨鑄件是采礦、冶金、建材、電力、石化、機(jī)械、交通等重要工業(yè)領(lǐng)域的消耗品，在工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì), 國(guó)內(nèi)年消耗量超過200 萬(wàn)t , 目前已有近千家耐磨鑄件生產(chǎn)企業(yè), 年生產(chǎn)能力達(dá)到500 萬(wàn)噸以上，鑄造工藝多種多樣。

耐磨鑄件工藝現(xiàn)狀

  目前，耐磨鑄件普遍采用水玻璃砂，堿酚醛樹脂砂鑄造工藝，也有部分采用消失模鑄造工藝。這些工藝靈活穩(wěn)定，工藝成熟度較相對(duì)較高，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定批量化生產(chǎn)，是耐磨鑄件生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝。但尤其是水玻璃砂，無(wú)錫V法鑄造特點(diǎn)、樹脂砂工藝同時(shí)存在著勞動(dòng)強(qiáng)度大，人均生產(chǎn)效率低的弊端，在環(huán)保問題日益嚴(yán)峻、勞動(dòng)力成本越來(lái)越高的***，無(wú)錫V法鑄造特點(diǎn)，傳統(tǒng)工藝面臨著較大的壓力。

  結(jié)合產(chǎn)業(yè)升級(jí)的趨勢(shì)，國(guó)內(nèi)部分企業(yè)探索V法鑄造工藝生產(chǎn)耐磨鑄件，無(wú)錫V法鑄造特點(diǎn)，產(chǎn)品類型以軋臼壁、破碎壁、齒板、錘頭等中大型鑄件為主，所生產(chǎn)的鑄件具有表面質(zhì)量好，尺寸精度高的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)造型落砂等工序勞動(dòng)強(qiáng)度低，具有相對(duì)比較好的環(huán)保優(yōu)勢(shì)。 鑄型都必須保持一定的真空度以固定松散的干砂，確保鑄型有足夠的強(qiáng)度和剛度澆注時(shí)防止鑄型坍塌和鑄件變形。無(wú)錫V法鑄造特點(diǎn)

覆膜架設(shè)計(jì)對(duì)覆膜成形的影響

  烤膜覆膜作為V法鑄造的第一步，直接影響著整個(gè)造型的質(zhì)量和效率。EVA薄膜只有在加熱烘烤到一定程度的時(shí)候，其延伸性也就是通常所說(shuō)的覆膜成形性能才能達(dá)到比較好狀態(tài)。然而，從烘烤結(jié)束到薄膜下降至模具的過程中，EVA薄膜由于逐漸遠(yuǎn)離熱源，會(huì)很快冷卻，脫離比較好覆膜狀態(tài)。這就要求覆膜架在極短的時(shí)間內(nèi)，完成覆膜動(dòng)作。大量的工藝實(shí)踐表明，覆膜架在5s內(nèi)下行到位是**為合適的，時(shí)間越長(zhǎng)，對(duì)薄膜原有的熱態(tài)延伸性削減越大。一個(gè)簡(jiǎn)單的公式：t=s/v；（t—覆膜框行走時(shí)間；s—覆膜框行程，即EVA薄膜加熱位置與模具臺(tái)面的距離；v—覆膜框下降的平均速度）顯然，覆膜框行程和下降的速度直接影響著行走時(shí)間，也就影響著覆膜成形的質(zhì)量。 無(wú)錫V法鑄造特點(diǎn)分析砂溫對(duì)砂處理設(shè)備設(shè)計(jì)和鑄件質(zhì)量控制的影響，從而科學(xué)和適宜地進(jìn)行砂溫控制。

重視原輔材料的使用

原輔材料對(duì)于鑄件質(zhì)量有直接的影響，重視原輔材料的使用，理解原輔材料對(duì)工藝過程及產(chǎn)品質(zhì)量的影響，對(duì)于提升鑄件質(zhì)量具有重要意義。V法鑄造工藝特別強(qiáng)調(diào)薄膜和涂料的使用控制，而耐磨鑄件本身對(duì)冒口補(bǔ)縮要求相對(duì)也較高，因此EVA薄膜，涂料，冒口等材料的使用技術(shù)在V法鑄造耐磨件方面比較關(guān)鍵。尤其是涂料的噴涂控制和烘干技術(shù)，冒口的安放及發(fā)氣量控制，不僅影響鑄件質(zhì)量，同時(shí)關(guān)系著生產(chǎn)作業(yè)效率和生產(chǎn)組織安排。另外，陶瓷管等其他輔助材料也將對(duì)鑄件沖砂和澆注安全性有著重要的影響。

重視系統(tǒng)化工程的設(shè)計(jì)

耐磨鑄造車間的建設(shè)是一個(gè)系統(tǒng)工程，除了生產(chǎn)設(shè)備本身外，車間布局物流設(shè)計(jì)，原輔材料的配套，熱處理系統(tǒng)的配套，機(jī)加工設(shè)備的配套等都要作為系統(tǒng)的一部分考慮。

以砂箱的周轉(zhuǎn)為例，耐磨鑄件由于保溫冷卻時(shí)間長(zhǎng)，在一定程度上限制了砂箱的流轉(zhuǎn)速度，企業(yè)訂購(gòu)大量砂箱不僅**增加了企業(yè)成本，而且造成管理使用上的困難?？赏ㄟ^采用建設(shè)冷卻立體庫(kù)，設(shè)計(jì)冷卻托盤的方式加快砂箱流轉(zhuǎn)，同時(shí)節(jié)約生產(chǎn)場(chǎng)地。標(biāo)準(zhǔn)化托盤的設(shè)計(jì)和制作，滿足叉車運(yùn)輸條件，并不額外增加過多的勞動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)了工藝生產(chǎn)的要求，降低了設(shè)備投資成本，同時(shí)提高的系統(tǒng)運(yùn)行效率。 利用高爐鐵水的熱量，大幅減少能源消耗，同時(shí)降污染物排放，節(jié)能，環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。

首先，模樣作成空心，表面開設(shè)抽氣孔（抽氣孔直徑一般為0.5～2.5 mm），形成抽氣室，模樣盡量避免尖銳的棱角，較大的模樣內(nèi)部設(shè)置加強(qiáng)筋，以保證在抽氣負(fù)壓作用下，模樣不破裂或變形；其次，薄膜和模樣之間較光滑，模樣撥模斜度可適當(dāng)減??；

木模表面不宜涂刷漆片溶液或耐溫低于60～70℃的其它油漆，否則將烘熱的塑料薄膜覆上后會(huì)出現(xiàn)粘膜現(xiàn)象，影響拔模。

模樣的制作應(yīng)充分認(rèn)識(shí)V法鑄造抽真空的特點(diǎn)及保證吸膜成型性的需要，大平板及分型面處要保證足夠的強(qiáng)度和順暢的通氣性，利用定位銷或砂胎等使模樣定位要準(zhǔn)確。 提高澆注速度，加快金屬液的上升速度，縮短澆注時(shí)間，減小鑄型表面的烘烤時(shí)間，防止鑄型塌砂；無(wú)錫V法鑄造特點(diǎn)

而鑄鋼件多采用開放式澆注系統(tǒng)，其澆道截面積比例為F直∶F橫∶F內(nèi)＝1∶(1．2～2)∶(1．2～2) ；無(wú)錫V法鑄造特點(diǎn)

生產(chǎn)線的工藝流程

經(jīng)造型機(jī)造好的鑄型用氣吊將下箱放在合型平臺(tái)上進(jìn)行修型和下芯，而后將造好的上箱用氣吊合型并放置在澆注平臺(tái)上，澆注后的砂箱經(jīng)氣動(dòng)推桿推至落砂機(jī)上脫砂，人工去除塑料薄膜，落砂后的空砂箱經(jīng)氣缸推送到機(jī)運(yùn)輥道上返回至造型機(jī)旁。鑄件落至桶內(nèi)。舊砂經(jīng)振動(dòng)輸送機(jī)、斗提機(jī)、振動(dòng)篩、水冷流化床等砂處理設(shè)備進(jìn)入料斗貯存，當(dāng)造型需用砂時(shí)，舊砂經(jīng)斗提機(jī)、螺旋輸送機(jī)送入造型機(jī)砂斗里，全線各揚(yáng)塵點(diǎn)均有吸塵管道集中除塵。主機(jī)為四工位造型機(jī)，完成覆膜、噴刷涂料及放砂箱、加砂緊實(shí)和蓋膜，頂箱起模四個(gè)工位，該機(jī)由氣缸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并有可靠的定位機(jī)構(gòu)，自動(dòng)覆膜機(jī)包括自動(dòng)切膜、覆膜框水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)，電加熱薄膜、氣動(dòng)頂型覆膜，抽真空閥及覆膜框復(fù)位等功能。四工位造型機(jī)上設(shè)有回轉(zhuǎn)式真空分配閥，跟各工位的要求自動(dòng)提供或切斷真空。整機(jī)動(dòng)作由PLC程序控制。八工位澆注轉(zhuǎn)臺(tái)及環(huán)形真空裝置。在小車上裝有8個(gè)砂箱托板組成澆注轉(zhuǎn)臺(tái)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)并可任意位置停機(jī)。動(dòng)作程序是將合型后的砂箱用氣吊放置澆注轉(zhuǎn)臺(tái)的托板上，待托板放滿砂箱后便可澆注，轉(zhuǎn)臺(tái)每轉(zhuǎn)一個(gè)工位砂箱必須正對(duì)著落砂機(jī)，以便氣缸推動(dòng)砂箱至落砂機(jī)的框架上脫砂、落砂前必須撤出負(fù)壓。

無(wú)錫V法鑄造特點(diǎn)

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