對(duì)于一些多筋板或具有相當(dāng)高垂直面的鑄件而言，這種擦傷鑄型的現(xiàn)象尤為普遍。而個(gè)別自動(dòng)化程度很高的機(jī)械手，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性差，末端柔性不足，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生震蕩或者難以急停，甚至不能保證**起碼的定位及真空對(duì)接精度，直接影響鑄型在起模翻轉(zhuǎn)等過(guò)程中的安全性。隨著V法成套裝備生產(chǎn)線自動(dòng)化和機(jī)械化水平的提升，對(duì)起模機(jī)構(gòu)的使用要求越來(lái)越高。這就需要我們?cè)谶@些關(guān)鍵的造型設(shè)備方面，揚(yáng)州專業(yè)V法鑄造優(yōu)點(diǎn)，揚(yáng)州專業(yè)V法鑄造優(yōu)點(diǎn)，提高設(shè)計(jì)，制造，揚(yáng)州專業(yè)V法鑄造優(yōu)點(diǎn)，安裝的精度和可靠性，以充分保障造型質(zhì)量和鑄型安全。正確選擇真空泵以及合理的真空系統(tǒng)是保證V法鑄型穩(wěn)定負(fù)壓度的前提。揚(yáng)州專業(yè)V法鑄造優(yōu)點(diǎn)

覆膜架設(shè)計(jì)對(duì)覆膜成形的影響

  烤膜覆膜作為V法鑄造的第一步，直接影響著整個(gè)造型的質(zhì)量和效率。EVA薄膜只有在加熱烘烤到一定程度的時(shí)候，其延伸性也就是通常所說(shuō)的覆膜成形性能才能達(dá)到比較好狀態(tài)。然而，從烘烤結(jié)束到薄膜下降至模具的過(guò)程中，EVA薄膜由于逐漸遠(yuǎn)離熱源，會(huì)很快冷卻，脫離比較好覆膜狀態(tài)。這就要求覆膜架在極短的時(shí)間內(nèi)，完成覆膜動(dòng)作。大量的工藝實(shí)踐表明，覆膜架在5s內(nèi)下行到位是**為合適的，時(shí)間越長(zhǎng)，對(duì)薄膜原有的熱態(tài)延伸性削減越大。一個(gè)簡(jiǎn)單的公式：t=s/v；（t—覆膜框行走時(shí)間；s—覆膜框行程，即EVA薄膜加熱位置與模具臺(tái)面的距離；v—覆膜框下降的平均速度）顯然，覆膜框行程和下降的速度直接影響著行走時(shí)間，也就影響著覆膜成形的質(zhì)量。 泰州密封V法鑄造裝備為增加干砂的堆積密度，采用高頻率低振幅的振動(dòng)方式使砂箱中干砂緊實(shí)。

V法鑄造用的砂箱，其結(jié)構(gòu)形式直接決定著砂箱內(nèi)負(fù)壓場(chǎng)的形成和分布，也就決定著鑄型強(qiáng)度的大小和均勻性。但是，不少觀念錯(cuò)誤的認(rèn)為，只要砂箱里面能夠抽氣就行，至于怎么抽，抽多少，都無(wú)關(guān)緊要，只要不塌箱即可。所以目前，既有單純的抽氣管抽氣的砂箱，也有靠四壁抽氣的砂箱，**復(fù)雜的則有四壁抽氣并外加箱帶或抽氣管輔助的形式；似乎都達(dá)到了同樣的目的，都能生產(chǎn)出鑄件。然而，產(chǎn)生的影響卻是不一樣的。生產(chǎn)上習(xí)慣了用真空度來(lái)衡量或者表征鑄型的強(qiáng)度，認(rèn)為真空度越高，鑄型強(qiáng)度越高，塌箱的幾率也越??；實(shí)際上，對(duì)于砂箱來(lái)說(shuō)，真空的形成是氣體流動(dòng)的結(jié)果，是型腔內(nèi)的空氣被真空系統(tǒng)抽走之后形成的。

重視原輔材料的使用

原輔材料對(duì)于鑄件質(zhì)量有直接的影響，重視原輔材料的使用，理解原輔材料對(duì)工藝過(guò)程及產(chǎn)品質(zhì)量的影響，對(duì)于提升鑄件質(zhì)量具有重要意義。V法鑄造工藝特別強(qiáng)調(diào)薄膜和涂料的使用控制，而耐磨鑄件本身對(duì)冒口補(bǔ)縮要求相對(duì)也較高，因此EVA薄膜，涂料，冒口等材料的使用技術(shù)在V法鑄造耐磨件方面比較關(guān)鍵。尤其是涂料的噴涂控制和烘干技術(shù)，冒口的安放及發(fā)氣量控制，不*影響鑄件質(zhì)量，同時(shí)關(guān)系著生產(chǎn)作業(yè)效率和生產(chǎn)組織安排。另外，陶瓷管等其他輔助材料也將對(duì)鑄件沖砂和澆注安全性有著重要的影響。

近年來(lái)，V法鑄造持續(xù)升溫。

鑄型強(qiáng)度不夠或者不均勻，在有些具有大平面特點(diǎn)的鑄件生產(chǎn)上，不能很好的減小或防止鑄件在冷卻過(guò)程中的變形。有時(shí)候常常為了落砂的簡(jiǎn)易性，對(duì)于下箱往往不加箱檔，以利于鑄件直接從砂箱脫出。這是不合理的。上下箱必須都設(shè)計(jì)抽氣箱檔，才能有效保障鑄型強(qiáng)度的均勻性及上下鑄型強(qiáng)度的對(duì)等性。圖9、圖10為某廠生產(chǎn)某種型號(hào)的鐵路側(cè)架鑄件的上下箱結(jié)構(gòu)圖。另外值得一提的是，砂箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，對(duì)于同一套真空系統(tǒng)來(lái)講，可能同時(shí)允許接入的砂箱數(shù)量就會(huì)增加，意味著真空系統(tǒng)的利用效率明顯增強(qiáng)。干砂造型抽真空后減小了砂與砂之間的間隙，增加了砂與砂之間的摩擦力，提高砂強(qiáng)度。泰州密封V法鑄造裝備

砂子的回收率很高可達(dá)95%以上，動(dòng)力消耗*為濕法造型的60%，并可減少勞動(dòng)力35%。揚(yáng)州專業(yè)V法鑄造優(yōu)點(diǎn)

V法鑄造投資少，砂處理系統(tǒng)較為簡(jiǎn)單，運(yùn)行能耗少。

與其他砂型鑄造相比，V法鑄造環(huán)境友好，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)噪音低，鑄件拋丸清理量減少50%以上，勞動(dòng)力減少35%以上。澆注時(shí)，薄膜、涂料和樹(shù)脂砂芯產(chǎn)生的煙氣都被真空系統(tǒng)抽走，經(jīng)過(guò)干濕過(guò)濾后排空，對(duì)大氣污染少；V法固體廢棄物少，干砂再生高達(dá)95％。符合節(jié)能減排的高要求。

V法優(yōu)勢(shì)鮮明，其弊端也很突出：

受到薄膜延伸性能的局限，V法鑄造不適宜生產(chǎn)外形復(fù)雜鑄件；

V法制芯技術(shù)還不成熟，采用樹(shù)脂砂芯或水玻璃砂芯才能鑄造內(nèi)腔復(fù)雜鑄件；

真空系統(tǒng)需隨時(shí)與砂型相連；

V法鑄造不適合生產(chǎn)小型鑄件，生產(chǎn)效率難以提高；

V法鑄鋼易出現(xiàn)氣孔和夾渣等鑄造缺點(diǎn)，尤其低碳鋼件有較嚴(yán)重的增碳。 揚(yáng)州專業(yè)V法鑄造優(yōu)點(diǎn)

江陰華天科技開(kāi)發(fā)有限公司是一家環(huán)保設(shè)備、氣力輸送設(shè)備、V法鑄造機(jī)械設(shè)備、消失模設(shè)備、樹(shù)脂砂設(shè)備、其他通用機(jī)械設(shè)備的技術(shù)開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、加工、銷售、安裝、調(diào)試、維修。產(chǎn)品與服務(wù)用于鋼鐵、有色、煤化工、石油化工、鐵路、食品、火電、鑄造等行業(yè)。的公司，致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實(shí)、誠(chéng)實(shí)可信的企業(yè)。公司自創(chuàng)立以來(lái)，投身于氣力輸送，V法鑄造，輸送機(jī)械，環(huán)保設(shè)備，是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的主力軍。江陰華天科技始終以本分踏實(shí)的精神和必勝的信念，影響并帶動(dòng)團(tuán)隊(duì)取得成功。江陰華天科技創(chuàng)始人謝田，始終關(guān)注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠(chéng)為客戶提供良好的服務(wù)。

文章來(lái)源地址: http://m.cdcfah.com/cp/2299734.html