鋁浸鋅液的作用：(1)除去鋁及鋁合金零件上的氧化膜；(2)溶解掉暴露的表面層；(3)溶解鋁后鋅被置換出來；(4)使零件表面的電勢變正，改善了基體與鍍層結(jié)合力。當經(jīng)過預(yù)處理的鋁合金浸入堿性鋅酸鹽溶液以后，存在于表面上的氧化膜就溶解；并且，一旦下面有鋁基體暴露出來，也會開始溶解，立即被鋅所置換，杭州鍍鎳溶液配方。當鋁的表面已被極薄的鋅層所完全覆蓋時，溶液中的反應(yīng)實際就停止了，杭州鍍鎳溶液配方。在浸鋅過程中金屬鋁與溶液中所含的絡(luò)合物離子[zn(0H)4]2-中的中心鋅離子發(fā)生置換反應(yīng)，杭州鍍鎳溶液配方，形成高度彌散在鋁表面的鋅晶粒。鋁浸鋅液有利于環(huán)境保護和操作者的身心健康。杭州鍍鎳溶液配方

鋁浸鋅液是對某種物體表面進行處理的一類處理劑統(tǒng)稱，它在工業(yè)生產(chǎn)、建筑、jun事等領(lǐng)域都有普遍應(yīng)用。鋁浸鋅液通過對物體表面進行處理，該處理可能是物理作用的吸附或包覆，也經(jīng)常是物理化學的作用。目的是改善或完全改變材料表面的物理技術(shù)性能和表面化學特性。以改變物體界面物理化學特性為目的產(chǎn)品，也可以稱為界面改性劑。鋁浸鋅液具有優(yōu)良的耐水性、耐老化性、非常強的粘接力。一般是作用與在混凝土、灰沙磚以及粉煤灰磚等表面。一般適用于，表面水分過多，不宜粘貼的物質(zhì)。寧波化學預(yù)鍍鎳鋁浸鋅液有很高的防腐性能和極強的附著力。

鋁合金電鍍中，沉鋅可在鋁合金表面產(chǎn)生一致密而均勻的多元沉鋅薄層，從而為后續(xù)工序之直接鍍銅、鍍鎳、鍍錫、化學沉鎳等提供良好之結(jié)合力?，F(xiàn)在清潔生產(chǎn)的要求，無氰沉鋅用的愈來愈普遍，國內(nèi)各大電鍍原料供應(yīng)商都有供應(yīng)。但微氰沉鋅，以其穩(wěn)定可靠，操作范圍廣，仍有一定的市場?，F(xiàn)就沉鋅操作中應(yīng)注意的幾點總結(jié)如下：嚴格控制好沉鋅液的濃度，一般工廠按波美度控制在20-22Be°。某些材質(zhì)，高波美度反而能明顯提高鋁電鍍件的質(zhì)量，這需要生產(chǎn)中自行小試或遵從供應(yīng)商建議。沉鋅液要特別注意堿與鋅的綜合比，一般NaOH與Zn較好比值為10-12:1。

鋁浸鋅液在基層材料表面形成具有一定韌性并有一定粗糙度的**硬化體，使新抹膩子或抹灰砂漿與基層牢固結(jié)合。有效解決由于表面過于光滑引起的抹灰層或膩子層空鼓、殼、開裂、剝落等問題，延長墻面裝飾的使用壽命。有了鋁浸鋅液，光滑玻璃面也能牢固批刮膩子。封閉色吐堿基層:裝飾用到的木板等材料，除了表面光滑，還會吐黃、吐色，影響裝飾層美觀。如果在吐黃、吐色板材基面涂刷鋁浸鋅液，能有效封閉吐色基層，防止其吐色引起膩子、乳膠漆等裝飾層的美觀。鋁浸鋅液使用時應(yīng)涂刷均勻，不應(yīng)有漏。

沉鋅液能在鋁表面產(chǎn)生含有銅、鐵、鎳的至密均勻之鋅層，與基材結(jié)合力佳，有良好的抗蝕性，為后繼工序之直接鍍銅、鍍鎳、鍍錫、化學沉鎳等提供良好之結(jié)合力，特別適合應(yīng)用于燈鈽鋁合金工件的電鍍。溶液維護：小體積應(yīng)用可用ALG-2001補充，因沉鋅液中氫氧化鈉濃度一般為85~95克/升，使用過程中因氫氧化鈉不斷消耗，可通過化驗來控制，每提高1.0克/升氫氧化鈉需補充沉鋅液5~6毫升/升；如應(yīng)用于鋁輪轂電鍍時，可用ALG-2000開缸，分別用AL-B和AL~C調(diào)整堿鍍和補充金屬；沉鋅時間與沉鋅液溫度和合金成份及工作表面性能有關(guān)，鋁合金含銅、錫成份時，處理時間可稍長1分鐘。鋁浸鋅液一般用于粗清洗，以除去大量的油脂類污物。鎮(zhèn)江鋁浸鋅液

鋁浸鋅液具有良好的分散性、成膜性和封閉能力。杭州鍍鎳溶液配方

在使用鋁浸鋅液的時候一定要按量調(diào)配使用，鋁浸鋅液一-次配制量不宜過多，拌和后應(yīng)在1小時內(nèi)用完鋁浸鋅液宜貯存在5°C以上陰涼通風處，防止日曬。采用界面涂敷法或配成高粘接力的砂漿，自己鋪貼大塊磚板，并可在舊面上粘貼新面磚。可用于混凝土和鋼筋的表面保護、防止劣化和腐蝕。有起砂或少量油污的基層科直接涂敷、抹灰處理。具有很強的滲透性，能夠充分浸潤進材料表面，可在潮濕基層施工，可作為油性涂料的隔潮層，與聚氨酯涂層粘接牢固。杭州鍍鎳溶液配方

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