等離子粉末堆焊機工藝總述

等離子粉末堆焊是一種先進的堆焊工藝，它是選用氬氣等離子電弧作熱源，選用粉末狀合金作填充料的主動堆焊辦法。比較于傳統(tǒng)的電焊、氬弧焊等堆焊辦法，等離子粉末堆焊存在著堆焊成型好、熔深可控、結合度高、致密度好、易于完畢主動化等特征，因此也是閥門企業(yè)央求特種設備制作許可證（TS）A級認證時，相關認證部分要求必備的設備。

等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，溫州自動化等離子堆焊，溫州自動化等離子堆焊，應用等離子弧產生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，溫州自動化等離子堆焊，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現零件表面的強化與硬化的堆焊工藝。

   一體機介紹（ZT-PTAQ400-Z2）：該機采用立柜式外形；集等離子電源、送粉器、制冷循環(huán)水箱、等離子焊***、焊接操作室為一體，外形尺寸為:2000(長)×1200(寬)×1800(高)。該機由自動化控制系統(tǒng)單元、等離子堆焊機單元、冷凍式循環(huán)供水單元、堆焊操作室等部分組成。正面左側為觸摸屏操作面板，右側為自動化堆焊工裝操作室。操作室正面配置遮弧光玻璃觀察窗。堆焊操作室有固定在機架上的小型“十”字型直線滑軌操作機，由水平滑軌、縱向滑軌、升降滑軌及旋轉變位機組合而成。由送粉器、等離子粉末焊***組成的堆焊機頭，安裝在升降滑軌滑板上，由滾珠絲桿傳動，步進電機驅動，堆焊機頭可以升降，并隨水平滑軌滑板可在水平方向移動。焊***在橫向(水平X向)和垂直方向(Z向)的移動通過PLC設定可精確定位，堆焊開始時焊***自動移動到工作位，堆焊完畢焊***自動退回到空位（停機位），實現高精度自動化堆焊?？刹僮餍院?，無任何焊接經驗者即可在短時間內操作設備。

   等離子粉末噴焊（PlasmaTransferredArc簡稱PTA）是一種先進的堆焊工藝。它是采用氬氣等離子電弧作熱源（轉移型等離子弧為主，非轉移型等離子弧為輔），采用粉末狀合金作填充料的自動堆焊方法。在采用聯合型等離子弧噴焊時，一般采用兩**立的直流弧焊機作電源，分別供給非轉移弧和轉移弧。兩個電源的負極并聯在一起，通過電纜接至噴焊鎗的鎢電極（負極）。非轉移弧電源正極通過電纜接噴焊鎗噴嘴，轉移弧電源正極通過電纜接工件。冷卻水通過水冷電纜引至焊鎗，冷卻噴嘴和電極。氬氣通過電磁氣閥和浮子流量計進入噴焊鎗。電源接通后，借助高頻火花引燃非轉移弧。再借助非轉移弧弧焰在鎢電極和工件之間造成的導電通道，引燃轉移弧。轉移弧引燃后，可保留或切斷非轉移弧。主要利用轉移弧在工件表面產生熔池。合金粉末由送粉器按需要量連續(xù)供給，借助送粉氣流（也用氬氣）送入焊鎗，并吹入電弧中。合金粉末在弧柱中被預先加熱，呈熔化或半熔化狀態(tài)，噴射到工件熔池里，在熔池里充分熔化，并排出氣體和浮出熔渣。通過調節(jié)轉移弧和非轉移弧電流，送粉量和其它工藝規(guī)范參數，來控制熔化合金粉末和傳遞給工件的熱量。隨著焊鎗和工件的相對移動，合金熔池逐凝固。

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