車刀按用途可分為外圓、臺肩、端面、切槽、切斷、螺紋和成形車刀等。還有目的自動線和數(shù)字控制機床用的車刀。按結(jié)構(gòu)可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉(zhuǎn)位車刀和成型車刀。可轉(zhuǎn)位車刀刀片的夾緊特點與使用要求：1、定位精度高刀片轉(zhuǎn)位或更換新刀片后，刀尖位置的變化應(yīng)在工件精度允許的范圍內(nèi)。2、刀片夾緊可靠應(yīng)保證刀片、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合，經(jīng)得起沖擊和振動，但夾緊力也不宜過大，應(yīng)力分布應(yīng)均勻，以免壓碎刀片。3、排屑流暢刀片前面上無障礙，南京端面車刀銷售公司，保證切屑排出流暢，并容易觀察。4、使用方便轉(zhuǎn)換刀刃和更換新刀片方便、迅速，南京端面車刀銷售公司。對小尺寸刀具結(jié)構(gòu)要緊湊，南京端面車刀銷售公司。在滿足以上要求時，盡可能使結(jié)構(gòu)簡單，制造和使用方便。硬質(zhì)合金車刀刃傾角γS則根據(jù)所要求的排屑方向和刀刃強度確定。南京端面車刀銷售公司

如何選外圓車刀,螺紋車刀,內(nèi)孔車刀：外圓車刀分2種 一種是90度外圓車刀和75度外圓車刀。要是比較籠統(tǒng)的說就是75度刀適合初加工 90度刀一般是半精加工和精加工（有時候人們也把90度車刀的角度磨的比較小 、并不磨斷削槽也用來粗加工)。螺紋車刀也分2大類 內(nèi)螺紋車刀和外螺紋車刀。如果按照刀的材料分為高速鋼螺紋車刀與硬質(zhì)合金螺紋車刀。硬質(zhì)合金螺紋車刀的特點是硬度高同時抗震型也比高速鋼要好所以它適合高速切削，做批量生產(chǎn)的時候一般選擇它。高速鋼車刀雖然只能低速切削 可是它加工出來的光潔度要高的多。初學(xué)和考試的時候選擇的比較多。內(nèi)孔車刀還是分2種 通孔車刀與盲孔車刀。這2個車刀沒什么大的介紹 但是盲孔車刀能加工有通孔的工件，可是通孔車刀不能加工有盲孔的工件無錫端面車刀定做車刀的切削部分和柄部(即裝夾部分)的結(jié)合方式主要有整體式、焊接式、機械夾固式和焊接-機械夾固式。

車刀的安裝與夾緊1.刀頭的焊接：刀片鑲焊工藝簡介通過加熱、熔介焊料，冷卻使刀片與刀體結(jié)合，較好的焊接方式是高頻焊、帶焊料的要求是，其熔點應(yīng)高于切削溫度，工作時能保持刀片的結(jié)合強度，同時有較好的潤濕性及導(dǎo)熱性，焊接刀片時一般用工業(yè)硼砂作溶劑，保護焊層表面不被氧化，焊接YT合金時，加入一些氟化鉀，可改善對合金的潤濕性，提高溶劑溶解氟化鈦的能力。常用焊料有以下幾種;1)銅鎳合金或紫銅，它們的熔點約1000-2000攝氏度，可適應(yīng)切削溫度在700-900攝氏度的切削工作或大負荷切削。2）銅鋅合金或105焊料，它們的熔點約900-950攝氏度，可適應(yīng)切削溫度在600攝氏度左右的中負荷切削工作。銀銅合金或106、107焊料，它們的熔點約820攝氏度，適用于焊接低鈷高鈦合金，刀片焊接后，應(yīng)將車刀置于爐中或稻草灰中緩慢冷卻，以減少應(yīng)用。

內(nèi)孔車刀的改進及應(yīng)用縮短。結(jié)合以上幾個方面進行探討分析，既要保證刀桿剛性，又要保證加工效率。實踐證明，使用該改進后的內(nèi)孔車加工各類孔不僅保證產(chǎn)品質(zhì)量，較大地縮短了操作者的刃磨和調(diào)整刀具的時間，減輕了操作者的勞動強度，提高了加工效率，降低了加工成本。如果用同樣的改進思還可對螺紋車刀、外圓車刀等進行一定的改造，也可提高生產(chǎn)效率降低加工成本。新型內(nèi)孔車刀：一種內(nèi)孔車刀，屬于加工刀具技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的內(nèi)孔車刀加工局限性較大、排屑效果差的問題。本內(nèi)孔車刀，包括刀桿和設(shè)于刀桿前端的刀頭，刀頭的厚度小于刀桿的厚度，刀頭的上表面具有呈三角狀的刀片安裝槽，刀片通過鎖緊件固定于該安裝槽內(nèi)，刀桿與刀頭之間具有弧形設(shè)置的排屑面，排屑面沿刀頭的上表面延伸至刀桿的上表面，鎖緊件上具有用于使刀片向安裝槽內(nèi)部擠壓的擠壓部。本實用新型具有適用范圍廣、穩(wěn)定性好等優(yōu)點。砂輪支架與砂輪的間隙不得大于3mm，入發(fā)現(xiàn)過大，應(yīng)調(diào)整適當(dāng)。

車刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、后刀面和副后刀面等組成。它的幾何形狀由前角γo、后角αo、主偏角κr、刃傾角γS、副偏角κr’和刀尖圓弧半徑rε所決定。車刀幾何參數(shù)的選擇受多種因素影響，必須根據(jù)具體情況選取。前角γo根據(jù)工件材料的成分和強度來選取，切削強度較高的材料時，應(yīng)取較小的值。例如，硬質(zhì)合金車刀在切削普通碳素鋼時前角取10°～15°；在切削鉻錳鋼或淬火鋼時取 -2°～-10°。一般情況下后角取 6°～10°。主偏角κr根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性條件而定,一般取30°～75°,剛性差時取較大的值，在車階梯軸時，由于切削方式的需要取大于或等于90°。刀尖圓弧半徑rε和副偏角κr'一般按加工表面粗糙度的要求而選取。刃傾角γS則根據(jù)所要求的排屑方向和刀刃強度確定。 車刀前面的型式主要根據(jù)工件材料和刀具材料的性質(zhì)而定?？梢院唵蔚氖瞧矫嫘?，正前角的平面型適用于高速鋼車刀和精加工用的硬質(zhì)合金車刀。刀片轉(zhuǎn)位或更換新刀片后，刀尖位置的變化應(yīng)在工件精度允許的范圍內(nèi)。杭州陶瓷車刀銷售公司

機械夾固式車刀可以避免硬質(zhì)合金刀片在高溫焊接時產(chǎn)生應(yīng)力和裂紋，并且刀柄可多次使用。南京端面車刀銷售公司

車刀刃磨砂輪的選擇（2)粒度：粒度表示磨粒大小的程度。以磨粒能通過每英寸長度上多少個孔眼的數(shù)字作為表示符號。例如60粒度是指磨粒剛可通過每英寸長度上有60個孔眼的篩網(wǎng)。因此，數(shù)字越大則表示磨粒越細。粗磨車刀應(yīng)選磨粒號數(shù)小的砂輪，精磨車刀應(yīng)選號數(shù)大(即磨粒細)的砂輪。船上常用的粒度為46號—臺0號的中軟或中硬的砂輪。（3)硬度：砂輪的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面上脫落的難易程度。砂輪硬，即表面磨粒難以脫落；砂輪軟，表示磨粒容易脫落。砂輪的軟硬和磨粒的軟硬是兩個不同的概念，必須區(qū)分清楚。刃磨高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀時應(yīng)選軟或中軟的砂輪。另外，在選擇砂輪時還應(yīng)考慮砂輪的結(jié)合劑和組織。船上和工廠一般選用陶瓷結(jié)合劑(代號A)和中等組織的砂輪。綜上所述，我們應(yīng)根據(jù)刀具材料正確選用砂輪。刃磨高速鋼車刀時，應(yīng)選用粒度為46號到60號的軟或中軟的氧化鋁砂輪。刃磨硬質(zhì)合金車刀時，應(yīng)選用粒度為60號到80號的軟或中軟的碳化硅砂輪，兩者不能搞錯。南京端面車刀銷售公司

文章來源地址: http://m.cdcfah.com/cp/2166689.html