溶劑油包括切取餾分和精制兩個(gè)進(jìn)程。切取餾分進(jìn)程通常有以下三種途徑：由常壓塔直接切取;將相應(yīng)的輕質(zhì)直餾餾分再切割成適當(dāng)?shù)恼s分;和將催化重整抽余油進(jìn)行分餾。各種溶劑油餾分一般都需求經(jīng)過精制加工。以改進(jìn)色澤，進(jìn)步安定性，除掉腐蝕性物質(zhì)和下降毒性等。常用的精制辦法有堿洗，白土精制和加氫精制等。溶劑油是烴的雜亂混合物，極易焚燒和。所以從出產(chǎn)，貯運(yùn)到使用，福建質(zhì)量D系列特種溶劑油全國(guó)發(fā)貨，都必須嚴(yán)厲注意防止火災(zāi)的發(fā)作，福建質(zhì)量D系列特種溶劑油全國(guó)發(fā)貨，福建質(zhì)量D系列特種溶劑油全國(guó)發(fā)貨。溶劑油毒性的表明辦法大致三種：致死量(LD)：一般用來表明劇毒物質(zhì)對(duì)動(dòng)物生理作用強(qiáng)度的一種規(guī)范。致死濃度(LC)：用濃度表明急性中毒的一種規(guī)范。容許濃度。

    溶劑油四種脫芳工藝：一、加氫法：1959年由美國(guó)謝夫隆公司研發(fā)，國(guó)內(nèi)由大慶石油學(xué)院研發(fā)，1966年在大慶建成***個(gè)裝置。加氫按工藝主要分為，一段加氫裂化，二段加氫裂化及串聯(lián)加氫裂化，目前大多數(shù)煉廠均采用串聯(lián)加氫工藝。催化加氫脫芳烴技術(shù)，可使6號(hào)溶劑油中的芳烴含量降到；加氫法優(yōu)點(diǎn)是，產(chǎn)品清潔度高，苯轉(zhuǎn)化為環(huán)己烷，硫轉(zhuǎn)化為硫化氫。缺點(diǎn)是，投資大，物耗大。目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠家均采用加氫工藝。其他煉廠如洛陽石化，鎮(zhèn)海石化，長(zhǎng)嶺煉化，中科院山西煤碳化學(xué)研究所等加氫工藝都是大同小異。二、吸附法：世界上首先是巴西石油公司研發(fā)，吸附脫芳烴技術(shù)，吸附分離法是用極性吸附劑，如沸石，氧化鋁等分離芳烴和烷烴，如以沸石為吸附劑，采用多級(jí)固定吸附床串聯(lián)變溫吸附，國(guó)內(nèi)由中國(guó)石油大學(xué)開研發(fā)，以13X分子篩吸附脫芳烴技術(shù)，可使6號(hào)溶劑油中的芳烴含量降到，120號(hào)溶劑油的芳烴含量降到。吸附法優(yōu)點(diǎn)是，投資小。缺點(diǎn)是，分離出的苯、硫必須進(jìn)行再處理。特點(diǎn)是，對(duì)原料要求嚴(yán)格。

    D系列溶劑油是以直餾餾份、加氫裂化餾份或低硫直餾航煤為原料，經(jīng)深度加氫精制后分餾而成。D系列溶劑油餾份窄，溶解力強(qiáng)，揮發(fā)性好，其飽和烴含量大于99.9% ，產(chǎn)品安全性和穩(wěn)定性好，低硫 低芳 無味 。 D 系列溶劑油在室溫和自然通風(fēng)的條件下， 能夠在不需要采取特殊安全防燃措施下正常使用，其接觸危險(xiǎn)性很低，氣味低，為工人和使用者提供更好的工作環(huán)境。  D系列溶劑油，適用于金屬防銹油、金屬清洗劑、電火花基礎(chǔ)油、沖壓、沖孔、軋制或拉伸等金屬成型加工、紡織印染助劑、衣服干洗劑、無味氣霧劑、揮發(fā)性高速?zèng)_壓油、車用噴蠟稀釋劑、無味氣霧殺蟲劑、無味油漆稀釋劑、工業(yè)清洗劑、膠粘劑溶劑、涂料等行業(yè)。

文章來源地址: http://m.cdcfah.com/cp/215409.html