由于結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、測量數(shù)據(jù)可存儲，非常適合復(fù)雜環(huán)境下的孔徑測量，是大批量、精度要求高的汽車零部件孔徑測量工具的優(yōu)先。動力總成零部件產(chǎn)品上公差等級要求高于IT8以上的內(nèi)孔直徑測量，大都采用氣動測量儀配合內(nèi)徑氣動測頭進行測量。一、孔徑氣動測量特點孔徑氣動測量有下列主要特點：（1）應(yīng)用范圍廣。①同一臺氣動量儀配上不同的氣動測頭，可以測量多個部位、不同直徑的孔徑。②由于測量頭和讀數(shù)部分可以分開，故可測量一些較難測到的部位，如直徑1mm以下的小孔，臺州因特馬克總成制造廠家、1m以上的深孔等。③可進行不接觸測量，適用于對一些容易變形或容易損壞表面的孔徑進行測量。④對周圍環(huán)境要求較低，對振動不敏感，臺州因特馬克總成制造廠家，不怕電磁波的干擾，不受被測表面上的切削液、油類和灰塵的影響。⑤可以和光電元件結(jié)合在一起，在測量時發(fā)出控制信號，又由于對周圍環(huán)境要求不高，因此在動態(tài)和自動測量中得到廣大的應(yīng)用，臺州因特馬克總成制造廠家。（2）測量精度高。氣動量儀放大倍數(shù)可達數(shù)萬倍，倍率高、刻度值小，測量精度高，示值誤差可低于μm，長時間工作可靠。（3）測量效率高。氣動量儀讀數(shù)容易，操作簡便，能進行多尺寸連續(xù)測量。

在精密零件和普通兩件中，越來越多人會傾向于選擇前者。每一款設(shè)備機器都是有各種大小不一，形狀不同的小零件組成的，但是為什么會有很多人都會針對這些部件進行精密加工處理呢？精密機械零件加工又會有哪些優(yōu)勢呢？零件在加工過程中的時候，由于受到各種因素的影響，容易導(dǎo)致其自身存在一定的缺點，比如外觀不達標，使用范圍受限等等。這些缺點的存在勢必會給零件的使用帶來一定的問題，為了克服這些問題并且發(fā)揮出零件特有的價值，精密零件加工才是比較好的選擇。
精密機械零件加工本身就是一種要求很高的加工手段，精密機械零件加工是一個嚴謹而復(fù)雜的工藝，如今被大面積的應(yīng)用于各種零件的加工，小到電子設(shè)備零件，大到航空航天設(shè)備零件。不同的材料，在加工過程中會出現(xiàn)不同的物理和化性質(zhì)，這期間材料的選用就顯得特別重要，并不是什么材料都可以進行精密加工的。其相對傳統(tǒng)加工方式能夠達到更好的效果，有很多其他加工方式不具備的優(yōu)勢，精密機械加工是一個嚴謹而復(fù)雜的工藝，但它卻被應(yīng)用于各種機械零配件加工。首先我們很清楚一點，普通加工并不能做出高精度的產(chǎn)品，因為許多零件在一定程度上本身就存在著缺點。比如部分零件屬于非標產(chǎn)品，只試用于特定范圍，或者這些零件需要進行組裝，因此就會用到精密機械零配加工這些工序。

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