膠輥的橡膠表面不允許有任何雜質(zhì)、砂眼和氣泡，更不能有傷痕、缺點(diǎn)、溝紋、裂口及局部海綿和軟硬不同的現(xiàn)象。為此，要求膠輥在整個(gè)生產(chǎn)工藝過程中，需要保持清潔和精工細(xì)作，實(shí)現(xiàn)操作統(tǒng)一化、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化。橡膠塑料與金屬芯的結(jié)合、粘貼和注射成型、硫化研磨等工序都因此成為高技術(shù)含量的工藝。多年來，福建N95口罩機(jī)膠輥制造廠家，膠輥生產(chǎn)因?yàn)楫a(chǎn)品的不固定性、尺寸規(guī)格的多樣性，使工藝設(shè)備的機(jī)械化，福建N95口罩機(jī)膠輥制造廠家，福建N95口罩機(jī)膠輥制造廠家、自動(dòng)化成為難點(diǎn)，目前為止，許多仍是以人工為主的間斷式單元型作業(yè)生產(chǎn)線。近來一些較大的專業(yè)性生產(chǎn)廠家已開始實(shí)現(xiàn)從膠料到成型和硫化工藝的連續(xù)化生產(chǎn)，使生產(chǎn)效率成倍提高，很大地改變了工作環(huán)境和勞動(dòng)強(qiáng)度。

膠輥表面結(jié)晶、鈣化：質(zhì)優(yōu)膠輥的表面應(yīng)細(xì)密、光滑，手感稍有黏滯，具有良好的傳墨性能。生產(chǎn)中，膠輥長期受到潤版液、油墨、紙張等因素的影響，加之每次清洗不可能十分干凈，遺存雜質(zhì)一層層地堆積在膠輥表面，長時(shí)間的過去，就會(huì)封閉膠輥表面原有的毛細(xì)孔，形成一種類似鈣質(zhì)的光滑的結(jié)晶層，嚴(yán)重影響傳墨、傳水性能，沒有辦法穩(wěn)定控制印刷品墨色。因此，可在每次用洗車水洗完后，再用些檸檬酸水洗一遍，使膠輥表面的一些鈣類雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成易溶物質(zhì)以便清洗干凈。

對(duì)膠輥來說，膠料的混煉是比較關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。膠輥用膠料種類從天然橡膠、合成橡膠到特種材料多達(dá)10余種以上，含膠率為百分之二十五到八十五，硬度為土（0～90）度，跨越很大范圍。因此，如何使這些膠料混煉均勻已成為一大難題。常規(guī)的方法是采用開煉機(jī)以多種母煉膠的形式進(jìn)行混煉加工。近些年來，企業(yè)更多地改用嚙合式密煉機(jī)，以分段混煉的方式制取膠料。膠料達(dá)到均勻混煉之后還要用濾膠機(jī)進(jìn)行濾膠，消滅膠料內(nèi)的雜質(zhì)。然后再用壓延機(jī)、壓出機(jī)、貼合機(jī)制成沒有氣泡和雜質(zhì)的膠片或膠條，供膠輥成型用。在成型之前，對(duì)這些膠片、膠條還要進(jìn)行嚴(yán)格的外觀檢查，限定停放期，保持新鮮表面并防止粘連和擠壓變形。

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