保持貼合并相對滑動而構成防止流體泄漏的裝置，常用于機泵、壓縮機等旋轉式流體機械。機械密封的基本元件由動環(huán)、靜環(huán)、壓蓋、推環(huán)、彈簧、定位環(huán)、軸套、輔助密封（動靜環(huán)密封圈、軸套密封圈）組成。其機械密封外形結構圖如圖2-1機械密封外形結構圖機械密封的工作原理。它是靠彈性構件（如彈簧或波紋管，或波紋管及彈簧組合構件）和密封介質(zhì)的壓力在旋轉的動環(huán)和靜環(huán)的接觸表面（端面）上產(chǎn)生適當?shù)膲壕o力，使這兩個端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。這層液體膜具有流體動壓力與靜壓力，起著潤滑和平衡壓力的作用。機械密封一般有四個密封部位（通道），SLJY250-250泵用機械密封，A、B、C、D。A通道是旋轉環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此貼合作相對滑動的動密封，它是機械密封裝置中的主密封，也是決定機械密封性能和壽命的關鍵。B處為靜環(huán)7與壓蓋4端面之間的密封；C處為動環(huán)3與軸（或軸套）9配合面之間的密封，因能隨補償環(huán)軸向移動并起密封作用，所以又稱副密封；D處為壓蓋與泵殼端面之間的密封。B、D、C三處是靜止密封，一般不易泄漏。2、單端面密封離心泵的結構和軸封特性單端面密封離心泵的軸封由一對摩擦副密封端面組成，SLJY250-250泵用機械密封，SLJY250-250泵用機械密封，只有一級密封，一般有自沖悉系統(tǒng)。圖木舒克水泵用機械密封選型。SLJY250-250泵用機械密封

    輔助密封圈是機械密封上**薄弱環(huán)節(jié)，當溫度超過80℃時普通橡膠已不適用，溫度超過230~250℃，聚四氟乙烯也不能使用.此外，由于高溫、易燃介質(zhì)的裂解物沉積會使彈簧阻塞.所以，當溫度超過220℃時就應采用金屬波紋管型機械密封，或者采用金屬波紋管與普通機械密封相結合的密封結構.3.采取冷卻措施在高溫下，為了使密封可靠運行，盡可能對機械密封進行冷卻，要避免在干摩擦狀態(tài)下工作.必須保持密封間隙中的溫度在密封液的汽化溫度以下.冷卻措施就是對密封進行溫度控制，常用的溫度控制有沖洗、阻封、加強液體循環(huán)等(詳見第七章***節(jié)溫度控制裝置)。在高溫下，還可采用以下措施:(1)用Diphy1(二苯及二苯氧化物的混合物)作為阻封液，它是冷態(tài)無壓的換熱劑(阻封液由泵效螺旋輸送);(2)在超高溫下或者沒有適當?shù)囊后w時，也可通人氮氣、氬氣，以防止空氣引起的氧化.4.鑲嵌摩擦副問題密封環(huán)鑲嵌是充分利用端面材料和基體材料的特性，提高材料使用價值，一般對高溫密封采用熱鑲法.但是，由于端面耐磨材料和基體材料的熱脹系數(shù)有差異，在高溫下使用時會產(chǎn)生摩擦環(huán)松動、脫落。因此，對鑲嵌結構的摩擦環(huán)采用的溫度應予以特別注意.熱鑲結構產(chǎn)生松動、脫落的原因，除了與使用溫度有關外。SLJY250-250泵用機械密封貴州襄樊五二五泵用機械密封泄露。

    機械密封的作用:一、提高機器效率、降低能耗。1、減少機器的內(nèi)漏、外漏和穿漏，提高機器容積效率。例如，大慶煉油廠將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環(huán)改為機械密封，使泵效率提高。2、減少摩擦損失，提高機器的機械效率。例如，將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失，提高機械效率。3、改變密封方式，提高機器或機組的效率。例如，將屏蔽泵改用機械密封泵，使電動機效率提高;采用磁力傳動泵，提高機器效率。4、改變輔助系統(tǒng)，減少能耗，提高機組效率。例如，熱油泵自沖洗改為小葉輪循環(huán)沖洗;雙端面密封改為單端面密封，節(jié)省封油輔助系統(tǒng)的能耗。二、節(jié)約原材料。例如，工藝流體回收，減少或消除動力蒸汽和工藝流體的損耗，減少封油損耗等。三、提高機器可靠性。例如，軸封的漏損和壽命決定軸封和機器的可靠性。四、安全和環(huán)境保護。根據(jù)日本某廠調(diào)查報告，在發(fā)生的786件事故中有32件是泄漏造成的(占42%)。此外工藝流體泄漏還會造成環(huán)境污染，包括對大氣污染、水污染和車間環(huán)境污染。機械密封的意義:一、密封技術雖然不是**性技術，但卻是決定性技術。例如，美國挑戰(zhàn)號航天飛機由于密封事故而墜落。

    2）轉子軸向竄動不超過0：3MM。（3）密封腔體與密封端蓋結合的定位端面對軸（或軸套）表面的跳動公差不超過0：04～0：06MM。2：密封件的確認（1）確認所安裝的密封是否與要求的型號一致。（2）安裝前要仔細地與總裝圖對照，零件數(shù)量是否齊全。（3）采用并圈彈簧傳動的機械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉軸的旋向來選擇。3：安裝安裝方法隨機械密封型式、機器的種類不同而有所不同，但其安裝要領幾乎都相同，安裝步驟和注意事項如下：（1）安裝尺寸的確定安裝時，應按產(chǎn)品的使用說明書或樣本，保證機械密封的安裝尺寸。（2）裝入前，軸（軸套）、壓蓋應無毛刺，軸承狀況良好；密封件、軸、密封腔、壓蓋都應該清洗干凈。為減少摩擦阻力，軸上安裝機械密封的部位要薄薄地涂上一層油，以進行潤滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮裝式靜環(huán)不帶防轉銷的結構，不宜涂油，應干式裝入壓蓋。（3）先將靜環(huán)與壓蓋一起裝在軸上，注意不要與軸相碰，然后將動環(huán)組件裝入。彈簧座或傳動座的緊定螺釘應分幾次均勻擰緊。在未固定壓蓋之前，用手推補償環(huán)作軸向壓縮，松開后補償環(huán)能自動彈回無卡滯現(xiàn)象，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。4：使用。寶雞渣漿泵用機械密封泄露。

    在石油化工行業(yè)，離心泵具有性能范圍廣、流量均勻、結構簡單、運轉可靠和維修方便等諸多優(yōu)點，得到了廣的使用，占裝置泵總量的70～80％。而常見離心泵有單端面密封離心泵、雙端面密封離心泵及屏蔽泵等。那么，在輸送危險物料時單端面密封離心泵、雙端面密封離心泵及屏蔽泵那個安全性更好，相對那種泵又比較經(jīng)濟。本文以甲醇裂解制氫裝置甲醇輸送泵為例，針對這3種類型的離心泵的結構特點和軸封特性進行分析和探討。一、案例某石化企業(yè)甲醇裂解制氫裝置，原料由甲醇輸送泵P-3307A/B送到裝置進料泵,該甲醇輸送泵工藝技術參數(shù)如下：表1-1：甲醇輸送泵工藝技術參數(shù)序號設備名稱設備位號輸送介質(zhì)流量m3/h揚程m溫度℃1甲醇輸送泵P-3307A/B甲醇3010040甲醇的特性：甲醇是一種有機化合物，密度g/mL，沸點℃。甲醇揮發(fā)度高、無色、易燃易爆、有毒，誤飲5～10毫升能雙目失明，大量飲用會導致死亡。常用危險化學品的分類及標志(GB13690-92)將該物質(zhì)劃為第類中閃點易燃液體。二、各泵的結構特點和軸封特性1、機械密封概述機械密封（也稱端面密封）是一種用來解決旋轉軸和機體之間的密封裝置，它是由至少一對垂直于旋轉軸線的端面，在流體壓力和補償機構彈力的作用及輔助密封的配合下。圖木舒克福斯泵用機械密封選型。LCB50-32-200泵用機械密封

德陽循環(huán)泵用機械密封泄露。SLJY250-250泵用機械密封

    據(jù)我國石油化工行業(yè)統(tǒng)計，80%以上的離心泵采用的密封方式為機械密封。由于工況條件的不同，離心泵在輸送物料過程中，經(jīng)常出現(xiàn)機械密封處物料的泄漏，給環(huán)境造成污染，并造成能源的浪費。機械密封是離心泵的主要易損件之一，因而泵的故障多數(shù)是由密封失效所導致的。據(jù)統(tǒng)計，機械密封失效導致泵的故障占設備故障率的50%以上，所以有必要對離心泵的機械密封泄漏進行分析改進，以降低泵的故障率。一、離心泵工作原理及機械密封裝置的作用離心泵通過電機、聯(lián)軸器，使其葉輪高速旋轉，在葉片之間的液體受到葉片的推動，在離心力的作用下，不斷地從中心被甩向四周，當泵內(nèi)液體從葉輪中心被拋向邊緣時，中心處形成了低壓區(qū)，由于進泵前的液體壓強大于泵吸入口處的壓強，在壓強差的作用下，液體便經(jīng)吸入管連續(xù)地吸入泵內(nèi)，以補充被排出液體的位置，只要葉輪不停地旋轉，液體便不斷地吸入和排出。泵軸穿過泵殼時，動靜之間有間隙存在時，泵內(nèi)的液體就會從間隙漏至泵外，若吸入端是真空，則外界空氣會漏入泵內(nèi)，嚴重影響泵的工作，為了減少泄漏，一般在動靜間隙處裝有軸端密封裝置。軸封裝置是離心泵的重要部件，它直接關系到離心泵能否正常工作。現(xiàn)在軸封裝置一般采用機械密封。SLJY250-250泵用機械密封

伊格爾博格曼機械密封（張家港）有限公司致力于機械及行業(yè)設備，是一家生產(chǎn)型的公司。張家港博格曼致力于為客戶提供良好的機械密封，泵用機械密封，釜用機械密封，攪拌器機械密封，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念，在機械及行業(yè)設備深耕多年，以技術為先導，以自主產(chǎn)品為重點，發(fā)揮人才優(yōu)勢，打造機械及行業(yè)設備良好品牌。張家港博格曼秉承“客戶為尊、服務為榮、創(chuàng)意為先、技術為實”的經(jīng)營理念，全力打造公司的重點競爭力。

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